قفزة التوطين للمعدن الأساسيكمعدن أساسي لتصنيع مكونات أساسية مثل ركائز الزفير، يحدد مستوى تكنولوجي مكنات رشح الزفير من جانبيه مباشرة منازل تطور صناعة التصنيع العليا السفلية. من الاعتماد على الاستيراد إلى الابتكار المستقل، حققت شركات المعدن المحلية قفزة من "المتابعة" إلى "السباق بجانب"، ومن المتوقع أن تتقدم نحو "القيادة" في المستقبل.

ثلاث مراحل تنموية: من التقليد إلى الاختراق المستقليتزامن تطور مكنات رشح الزفير من جانبيه المحلية مع ترقية الطلب الصناعي، ومرت بثلاث مراحل.

قبل عام 2010: مرحلة استيعاب التقنيات والتقليد. كان التصنيع المحلي يُسيطر عليه المعالجة المنخفضة المستوى، وكان السوق يُسيطر عليه العلامات التجارية الأجنبية مثل بيتر فولتيرس (ألمانيا) وس피د فام (اليابان). اعتمدت الشركات المحلية على مكونات أساسية مستوردة، وكان ناتج المعالجة أقل من 80%.

2010-2020: مرحلة البحث والتطوير المستقل. أثارت صناعة مصابيح LED الطلب. حققت بعض الشركات التوطين لمكونات أساسية. وصلت تسطح المعدن إلى ±1μm، وعمق الخشونة السطحية Ra ≤ 0.02μm، وارتفع الناتج إلى 95%. مع ذلك، لا يزال معالجة ركائز الحجم الكبير تعتمد على الاستيراد.

من عام 2020 إلى الآن: مرحلة الاختراق العالي المستوى. دفع أشباه الموصلات من الجيل الثالث ترقية المعدن. حققت الشركات المحلية اختراقات تكنولوجية من خلال الابتكارات في تعاون الصناعة والجامعة والبحث: وصلت دقة المعدن إلى المستوى الدولي المتقدم، حققت تفاوت سمك ±0.1μm وعمق خشونة Ra ≤ 1nm. تم توطين معالجة ركائز 6-8 بوصات، وارتفع معدل الاختراق السوقي من 35.4% في عام 2022 إلى 56% في عام 2025.

التقنيات المحلية والأجنبية: сосуществовة الفجوات والامتيازاتأصبحت الشركات المحلية منافسين هامين، ولكن لا تزال هناك فجوات تكنولوجية. فيما يتعلق بالمؤشرات الأساسية: عمق الخشونة السطحية الدولية Ra ≤ 0.5nm، وتسطح ركائز 8 بوصات ±0.05μm؛ أما المؤشرات المحلية فهي Ra ≤ 1nm و±0.1μm على التوالي. كفاءة معالجة ركائز 6 بوصات الدولية 50 قطعة في الساعة، بينما المحلية 40 قطعة في الساعة. معدل فشل المعدن الدولي السنوي ≤ 0.5%، والمحلي ≤ 1%.امتيازات العلامات التجارية الدولية: