أثناء عملية تلميع وافر Ge، بسبب الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمادة نفسها (مثل القوة المنخفضة، والشدة العالية، والقدرة على التأكسد بسهولة، والحساسية من درجة الحرارة، إلخ)، تحدث المشكلات مثل التلف السطحي، وانحراف الدقة الميزانية، والتلوث بسهولة عند التلميع على مكنة التلميع (lapping machine) لوافر Ge المخصصة.

الخدوش السطحية (الخدوش العميقة، الخدوش الدقيقة)الأسباب:وجود جزيئات حادة كبيرة أو شوائب في سائل التلميع (مثل تكتل الحادة، وغبار الخارجي الممزوج).عدم تناسب قوة الحادة (القوة العالية جدًا تسبب الخدوش بسهولة، بينما القوة المنخفضة تقلل من الكفاءة).

الحلول:اختيار حادة عالية النقية وبإمكانية تشتيت جيدة (مثل مسحوق الماس الدقيق، حادة السيليكون كاربيد). معالجة سائل التلميع بتشتيت بالموجات فوق الصوتية قبل الاستخدام لتفادي تكتل الحادة.تنقية سائل التلميع بانتظام لإزالة الشوائب والجزيئات الكبيرة؛ استبداله بسائل جديد عند الحاجة.صيانة لوحة التلميع على مكنة التلميع (lapping machine) لوافر Ge بانتظام (مثل تسطيع باستخدام مصقول الماس) وتنقية الجزيئات المدمجة على سطح اللوحة لضمان تسطيعها.اختيار حادة ذات قوة مناسبة وفقًا لقوة وافر Ge. استخدام حادة ذات حبوب رخوة في مرحلة التلميع الأولى لتحسين الكفاءة، ثم التغيير إلى حادة ذات حبوب دقيقة لتقليل الخدوش.

التقطيع على الحافة السطحية، الشقوقالأسباب:شدة وافر Ge العالية، وضغط التلميع المفرط، أو توزيع الضغط غير المتسارع.سرعة دوران لوحة التلميع العالية جدًا، مما يسبب احتكاكًا مفرطًا بين وافر Ge واللوحة.عدم معالجة مسبقة لحافة وافر Ge (مثل الشقوق الدقيقة على الحافة بعد القطع).

الحلول:استخدام ضبط ضغط مقسم: استخدام ضغط منخفض لمرحلة التجربة في البداية، ثم ضبط الضغط تدريجيًا لضمان توازنه.تخفيض سرعة دوران لوحة التلميع وتعديل المعلمات وفقًا لحجم حبوب الحادة (سرعة أعلى قليلاً للتلميع الخشن، سرعة أقل للتلميع الدقيق).تنفيذ تشحيم لحافة وافر Ge بعد القطع لازالة الشقوق الدقيقة على الحافة وتفادي التقطيع الناتج عن تركيز التوتر أثناء التلميع.

السماكة غير المتسارعة، انحراف التسطيعالأسباب:انحراف تسطيع لوحة التلميع خارج الحدود المسموح بها، مما يسبب كمية تلميع غير متسارعة في مناطق مختلفة من وافر Ge.طريقة تثبيت وافر Ge غير المناسبة (مثل ضغط نقطة واحدة، تثبيت ضعيف).توزيع سائل التلميع غير المتسارع، مما يسبب نقص الحادة أو تسرب الحرارة غير الجيد في المناطق المحلية.

الحلول:فحص تسطيع لوحة التلميع بانتظام. استخدام مصقول الماس أو كتلة تلميع الحديد الصب لتسطيعها، لضمان أن خطأ التسطيع يوجد داخل النطاق المسموح به.استخدام ضغط متعدد النقاط، أو امتصاص فراغي، أو تثبيت بالحامل لضمان اتصال كامل بين وافر Ge ولوحة التلميع، وتوزيع متسارع للقوة، وتفادي التثبيت الضعيف.تحسين نظام رش سائل التلميع لضمان رش متسارع؛ إضافة جهاز تحريك عند الحاجة لمنع ترسب الحادة.

انخفاض كفاءة التلميعالأسباب:حجم حبوب الحادة الدقيق جدًا أو تركيز غير كافٍ.ضغط التلميع المنخفض جدًا، وسرعة دوران منخفضة.مادة لوحة التلميع غير المناسبة (مثل سطح اللوحة الناعم جدًا مما يسبب انكماش الحادة بدلاً من القطع).

الحلول:اختيار حجم حبوب الحادة بشكل منطقي: استخدام حبوب رخوة (مثل 10-20 ميكرومتر) في المرحلة الأولى لازالة الفائض بسرعة، ثم التغيير تدريجيًا إلى حبوب دقيقة.زيادة ضغط التلميع وسرعة الدوران بشكل مناسب دون التسبب في تلف، مع ضمان تسرب الحرارة في نفس الوقت.اختيار لوحة تلميع ذات قوة معتدلة (مثل لوحة الحديد الصب، لوحة تلميع الماس بالمركب الراتنجي) ومطابقتها لنوع الحادة لتحسين كفاءة القطع.

يتطلب تلميع وافر Ge حل المشكلات مثل التلف السطحي، وانحراف الميزانيات، وانخفاض الكفاءة من خلال تحسين اختيار الحادة ومعالجتها، وضبط ضغط التلميع وسرعة الدوران، وضمان دقة لوحة التلميع وبراءة تثبيتها، مع مراعاة خصائص المادة مثل القوة المنخفضة والشدة العالية.