Двусторонняя шлифовальная машина для керамики: Анализ ключевых технических узких мест и реализация высокоточной обработки
Ключевые технические узкие места в основном проявляются в трех аспектах:
- Сложно стабильно гарантировать силу шлифования абразива. Большие зерна абразива склонны к разрушению при ударе, а мелкие зерна легко забиваются стружкой, что приводит к колебаниям результатов шлифования;
- Проблема деформации тонких заготовок при шлифовании является острым. Хрупные структуры склонны к изгибной деформации во время обработки, что влияет на размерную точность;
- Существует противоречие в регулировании давления шлифования. Избыточное давление увеличивает нагрузку на мотор и вызывает вибрации, а недостаточное давление приводит к нехватке производительности, что затрудняет баланс между эффективностью и стабильностью.
Для решения вышеупомянутых узких мест необходимо принять целенаправленные технические меры по модернизации:
- В плане оптимизации силы шлифования абразива следует совместно согласовать давление шлифования, твердость материала инструмента и характеристики заготовки, чтобы избежать повреждения зерен абразива и полностью раскрыть эффективность шлифования;
- Для контроля деформации заготовки используется конструкция плоского позиционирования нижнего инструмента, чтобы избежать принудительного закрепления. Одновременно через старение после механической обработки и криогенное обработку после закалки полностью устраняется внутреннее напряжение, обеспечивая стабильность структуры заготовки;
- Точное регулирование давления шлифования основывается на адаптивном PID-алгоритме, который динамически регулирует давление в зависимости от этапов грубой и тонкой шлифовки и характеристик материалов, балансируя производительность, энергопотребление и вибрации.
Для достижения высокоточных целей плоскости 0.3 мкм и TTV 1 мкм также необходимо усилить модернизацию оборудования и технологий. На уровне оборудования используются высокоточные аэростатические подшипники, которые ограничивают прогиб вала до 0.3 мкм, обеспечивая плоскость и точность вращения шлифовального диска.
В отношении технологических параметров устанавливается соотношение скоростей вращения верхнего и нижнего дисков ω1/ω2=1.2-1.5, образуя равномерные сетчатые шлифовальные линии. Одновременно выбирается алмазная шлифовальная жидкость с концентрацией 5-15% и расходом 1.5-2 л/мин на каждый 100 мм диаметра диска для оптимизации шлифовального окружения.
В целом, путем целенаправленного решения трех ключевых узких мест — силы шлифования абразива, деформации заготовки и регулирования давления — в сочетании с модернизацией точности оборудования и оптимизацией технологических параметров,
двусторонняя шлифовальная машина для керамики может стабильно достичь целей высокоточной обработки, эффективно удовлетворять растущие технические потребности в сфере точной обработки керамики и предоставить прочную поддержку для высококачественного развития отрасли.
English
русский
한국어
Deutsch
español
italiano
العَرَبِيَّة