Máquina de pulido de doble cara para cerámica: Análisis de cuellos de botella técnicos clave y realización de procesamiento de alta precisión
La
máquina de pulido de doble cara para cerámica, como equipo central para el procesamiento de productos precisos como cerámica electrónica y cerámica estructural de alta gama, su precisión de procesamiento determina directamente el rendimiento del producto. Sin embargo, en la búsqueda de mayor precisión y estabilidad, la
máquina de pulido de doble cara para cerámica aún enfrenta múltiples cuellos de botella técnicos clave que restringen la consecución de las demandas de procesamiento de alta precisión.
Los cuellos de botella técnicos clave se manifiestan principalmente en tres aspectos:
- Es difícil garantizar de forma estable la fuerza de pulido del abrasivo. Los granos grandes del abrasivo tienden a romperse por impacto, y los granos pequeños se obstruyen fácilmente por virutas, lo que provoca fluctuaciones en los resultados de pulido;
- El problema de la deformación del pulido de piezas delgadas es prominente. Las estructuras frágiles son propensas a sufrir deformación por flexión durante el procesamiento, afectando la precisión dimensional;
- Existe una contradicción en el control de la presión de pulido. Una presión excesiva aumenta la carga del motor y provoca vibraciones, mientras que una presión insuficiente conduce a una producción insuficiente, lo que dificulta equilibrar eficiencia y estabilidad.
Para abordar los cuellos de botella mencionados, es necesario adoptar soluciones técnicas de mejora específicas:
- En términos de optimización de la fuerza de pulido del abrasivo, se debe hacer coincidir de manera coordinada la presión de pulido, la dureza del material de la herramienta de pulido y las características de la pieza, para evitar daños en los granos del abrasivo y explotar al máximo el efecto de pulido;
- Para el control de la deformación de la pieza, se adopta un diseño de posicionamiento plano de la herramienta de pulido inferior, evitando la fijación forzada. Al mismo tiempo, a través del tratamiento de envejecimiento después del procesamiento mecánico y el tratamiento criogénico después de la temple, se elimina por completo la tensión interna, garantizando la estabilidad de la estructura de la pieza;
- El control preciso de la presión de pulido depende de un algoritmo PID adaptativo, que ajusta dinámicamente la presión según las etapas de pulido grueso y fino y las características de los materiales, equilibrando producción, consumo de energía y vibraciones.
Para alcanzar los objetivos de alta precisión de 0.3μm de planicidad y 1μm de TTV, también es necesario fortalecer la actualización del equipo y los procesos. A nivel de equipo, se utilizan rodamientos aerostáticos de alta precisión, que controlan el desvío del eje principal dentro de los 0.3μm, garantizando la planicidad y precisión de rotación del disco de pulido.
En cuanto a los parámetros de proceso, se establece la relación de velocidades de rotación del disco superior e inferior ω1/ω2=1.2-1.5, formando texturas de pulido uniformes en forma de rejilla. Al mismo tiempo, se selecciona fluido de pulido de diamante con una concentración del 5-15% y se configura un caudal de 1.5-2L/min por cada 100mm de diámetro del disco, optimizando el entorno de pulido.
En resumen, al abordar específicamente los tres cuellos de botella clave —fuerza de pulido del abrasivo, deformación de la pieza y control de presión— combinado con la actualización de la precisión del equipo y la optimización de los parámetros de proceso, la
máquina de pulido de doble cara para cerámica puede alcanzar de forma estable los objetivos de procesamiento de alta precisión, satisfaciendo eficazmente las crecientes demandas técnicas en el campo del procesamiento preciso de cerámica y brindando un fuerte apoyo para el desarrollo de alta calidad de la industria.
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