소형 평면 연마기의 미량 저손상 정밀 가공 메커니즘 및 응용

2026-10-06 · 뉴스

소형 평면 연마기는 정밀 동력전달 및 유연 압력 조절 구조를 기반으로 미량 재료 제거와 저응력 가공을 핵심 메커니즘으로 하여 소형, 박형 정밀 시편의 초정밀 평면 마감 가공에 적합하며 대형 연마 장비의 큰 절삭량과 높은 가공 응력으로 인한 시편 모재 손상 문제를 효과적으로 해결합니다.독립 폐루프 제어 시스템이 탑재되어 연마 속도, 가공 압력, 가공 시간을 정밀 매칭하여 마이크론 단위 제어 제거를 실현합니다. 균일화된 가공반 궤적은 국소 과연마, 평면 물

모서리 가공기가 정밀 가공물 모서리 제어형 챔퍼 가공을 실현하는 방식

2026-10-02 · 뉴스

모서리 가공기는 고정밀 위치결정 및 미세 절삭 기구를 기반으로 한 번에 가공물 모서리 챔퍼 가공, 버 제거, 원호 성형을 완료합니다. 챔퍼 각도와 치수는 디지털 설정 가능하며 가공 정밀도가 안정적으로 제어됩니다.클램핑 이송 연동 구조를 채택하여 가공물 고정 후 자동 정렬되고 주축 회전속도, 절삭 행정 조절이 가능합니다. 실리콘 웨이퍼, 탄탈산리튬, 니오브산리튬, 탄화규소, 사파이어, 인듐 인화물 등 웨이퍼 계열 경취 소재에 적합합니다. 절삭량이 균일하여

밸브 플레이트 양면 래핑 머신이 밸브 플레이트 양면 동시 정밀 가공을 실현하는 방식

2026-10-01 · 뉴스

밸브 플레이트 양면 래핑 머신은 양 디스크 동기 대면 래핑 구조를 채택합니다. 한 번의 클램핑으로 가공물 양면 동시 래핑을 완료하며 양쪽 재료 제거량을 동기 제어할 수 있습니다. 장비는 압력 폐루프 조절 및 정밀 유성 전달 기구를 탑재하여 가공반이 안정적으로 회전하고 밸브 플레이트 전영역 연마 균일도를 보장합니다.평면도, 평행도 및 두께 공차를 정밀 제어하고 가공 후 표면 조도가 안정적이며 단면 가공 시 다회 뒤집기로 발생하는 위치 편차와 응력 변형을

탄탈산리튬 웨이퍼 양면 동시 래핑 장비 구현

2026-09-29 · 뉴스

탄탈산리튬 양면 래핑 머신은 양 디스크 대면 래핑 구조를 채택합니다. 한 번의 클램핑으로 웨이퍼 양면 동시 래핑 가공을 완료하며 양쪽 재료 제거량은 동적 균형을 유지합니다. 저응력 압력 제어 시스템과 고정밀 유성 전동 장치가 탑재되어 가공반 회전이 안정되고 전영역 연마 궤적이 균일합니다.탄탈산리튬 단결정의 경취 특성에 맞춰 가공 중 응력 투입을 정밀 제어해 미세균열 발생과 격자 손상을 효과적으로 억제하고 소재 고유의 압전 특성과 광학 특성을 완전히 보존

웨이퍼 코팅 머신: 박막 두께 및 균일성을 안정적으로 제어하는 방법

2026-09-24 · 뉴스

진공 코팅은 코팅 입자를 기판 표면에 증착시켜 기능성 박막을 형성하는 공정으로, 박막 층의 두께 균일도와 밀착력은 정밀 부품의 광학적, 전기적 및 보호 성능을 직접적으로 결정합니다. 일반 코팅 장비는 파라미터 제어가 정밀하지 않아 박막 두께 불균일, 핀홀 발생, 밀착력 저하 등의 문제가 빈번하게 나타나며, 배치 생산 품질 일관성이 떨어져 고급 정밀 제조 기준을 충족하지 못합니다.웨이퍼 코팅 머신은 진공 폐루프 계측 제어 및 실시간 출력 조절 시스템을 탑

소형 평면 연마기: 소형 가공물의 고정밀 평면 가공을 구현하는 방법

2026-09-22 · 뉴스

소형 평면 연마기는 미량 정밀 연마 공정과 고안정성 연마반 구조를 기반으로 초소형, 박판, 소형 정밀 가공물의 평면 정밀 가공에 특화되도록 설계되었습니다. 미크론 단위 재료 제거량 제어가 가능하고 가공 변형량이 극도로 적어 소형 정밀 부품의 고정밀 성형 및 평탄화 요구를 충족합니다. 정밀 압력 및 속도 제어 시스템을 탑재하여 회전 속도, 하중, 연마 시간을 정밀하게 매칭하며 전 공정 균일 미량 연마 방식으로 가공합니다. 안정적

흑연 링 평면 연마기: 밀봉 단면의 평면도와 평행도를 어떻게 보장하는가?

2026-09-18 · 뉴스

흑연 링은 기계식 밀봉 시스템의 핵심 정밀 부품으로, 재질이 부드럽고 내부 다공성 구조를 가지므로 가공 중 파손 및 결함이 발생하기 매우 쉽습니다. 단면의 평면도, 평행도 및 표면 조도는 장비의 밀봉 성능, 누설 방지 능력 및 작동 안정성을 결정하는 핵심 지표입니다. 일반 연마 가공 방식은 압력이 불안정하고 연마 궤적이 불규칙하여 가공 중 분말 탈락, 스크래치, 가장자리 붕괴, 단면 높이 편차 등의 문제가 빈번하게 발생합니다. 이로 인해 가공물의 기하학

전자동 모따기 가공기: 가공물 가장자리 정밀 모따기를 안정적으로 구현하는 방법은?

2026-09-17 · 뉴스

정밀 부품의 가장자리 모따기 품질은 조립 정밀도, 사용 안전성 및 후속 가공 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 수동 및 반자동 모따기 방식은 작업 재현성이 낮고 이송량을 균일하게 제어하기 어려워 가공물 가장자리의 파손, 모따기 크기 불균일, 표면 스크래치 등의 불량이 자주 발생합니다. 양산 가공 시 제품 품질 일관성을 유지하기 힘들며 인건비 소모가 큽니다. 전자동 모따기 가공기는 자동 이송 및 위치 결정 구조를 채택하여 가공물

흑연 링 평면 연마기: 밀봉 단면의 평면도와 평행도를 어떻게 보장하는가?

2026-09-16 · 뉴스

흑연 링은 기계식 밀봉 시스템의 핵심 정밀 부품으로, 재질이 부드럽고 내부 다공성 구조를 가지므로 가공 중 파손 및 결함이 발생하기 매우 쉽습니다. 단면의 평면도, 평행도 및 표면 조도는 장비의 밀봉 성능, 누설 방지 능력 및 작동 안정성을 결정하는 핵심 지표입니다. 일반 연마 가공 방식은 압력이 불안정하고 연마 궤적이 불규칙하여 가공 중 분말 탈락, 스크래치, 가장자리 붕괴, 단면 높이 편차 등의 문제가 빈번하게 발생합니다. 이로 인해 가공물의 기하학

베어링 강 평면 연삭기: 열처리 변형 및 연마 응력을 제거하는 방법은?

2026-09-15 · 뉴스

베어링 강 정밀 부품은 담금질 및 템퍼링 처리 후 미세 변형과 표층 잔류 응력이 필연적으로 발생하며, 이는 일반 연마 공정으로 해결할 수 없는 핵심 문제입니다. 기존 연마 방식은 표면 밝기 향상 및 평탄화만 수행할 뿐, 열처리로 발생한 미세 휨과 평면 편차를 보정할 수 없습니다. 잔류 응력은 가공물 사용 중 점진적인 변형을 유발하여 베어링 작동 끊김, 정밀도 저하, 수명 단축을 초래하며, 정밀 베어링의 장기 안정 작동 기준을 충족하지 못합니다.베어링 강

스테인리스 양면 연삭기: 양면 동시 가공은 어떻게 스테인리스 박판의 양측 균일 가공을 실현하는가?

2026-09-11 · 뉴스

스테인리스 박판, 박판 부품, 밀봉 가스켓은 전후 양면 모두 평탄하고 고광택 표면 품질을 구현해야 합니다. 기존 단면 연마 방식은 한쪽 면 가공 완료 후 가공물을 뒤집어 재고정해야 하며, 2차 위치 정렬 시 위치 편차가 발생합니다. 박판은 가공 압력 하에서 휨 변형이 쉽게 발생하여 가공물 양면의 거칠기와 광택도를 균일하게 유지하기 어렵습니다. 잦은 뒤집기 작업은 가공 사이클을 연장하며, 양산 가공 시 한쪽은 재료 제거량이 과다하고 다른 한쪽은 가공이 미

초경합금 평면 연마기는 어떻게 경질 가공물의 정밀 연마를 실현하는가?

2026-09-10 · 뉴스

초경합금은 높은 경도, 우수한 내마모성 및 변형 저항성을 갖추고 있어 공구, 금형, 밀봉 부품 등 정밀 부품에 널리 사용됩니다. 본 소재는 가공 경도가 높고 연마 난이도가 크며, 일반 연마 장비는 연마력이 불균일하고 공정이 조악하여 가공물 표면에 열화 흔적, 미세 스크래치, 평면 편차가 발생하기 쉽습니다. 또한 가공 잔류 응력이 생겨 가공물의 내마모성과 밀폐 성능이 저하되어 정밀 부품의 고정밀·고광택 성형 기준을 충족하기 어렵습니다.