Новости
Плоский шлифовальный станок на нержавеющей стали: Прорывы в технических узких местах и пути модернизации точного управления
2025-11-27749

Как ключевое оборудование в высокотехнологическом производстве, Плоский шлифовальный станок на нержавеющей стали напрямую определяет точность сборки и срок службы компонентов. В настоящее время оборудование все еще сталкивается с множеством технических трудностей в области ультраточного управления и адаптации к сложным условиям эксплуатации. Преодоление этих узких мест стало ядровой задачей для развития отрасли к более высокой точности и более стабильным характеристикам.

1. Анализ ключевых технических трудностей

1.1 Проблемы контроля плоскости ультратонких деталей: Нержавеющая сталь обладает высокой твердостью и пластичностью, что приводит к деформации под напряжением во время шлифовки, в результате чего сложно стабильно контролировать плоскость ультратонкой нержавеющей стали в пределах 1 мкм.1.2 Контрадикция между эффективностью обработки и точностью: Достижение ультраточной обработки требует снижения скорости шлифовки и давления, что удлиняет цикл обработки; в то время повышение эффективности, как правило, вызывает чрезмерную шероховатость поверхности, расколы краев и другие проблемы, особенно для ультратонких деталей из нержавеющей стали эта противоречие более острое.1.3 Недостаточная адаптивность к сложным условиям эксплуатации: Существует множество типов нержавеющих сталей с существенными различиями в шлифовальных характеристиках, а адаптивность базы параметров технологического процесса существующего оборудования ограничена.1.4 Ограничения производительности ключевых компонентов: Стабильность вращения высокоточных шпинделей и плавность движения направляющих напрямую влияют на точность обработки. Однако способность подавления вибраций некоторых отечественных ключевых компонентов при высокоскоростном вращении и сохранение точности после длительной эксплуатации все еще уступают международному высокому уровню.

2. Пути технических прорывов и решения

2.1 Интеллектуальная система компенсации точности: Интегрировать лазерный интерферометр и технологию ИИ-визуального контроля для реального времени мониторинга данных о плоскости во время шлифовки, и автоматического регулирования распределения шлифовочного давления, скорости вращения шлифовального диска и подачи через алгоритмы для достижения динамической компенсации.2.2 Оптимизация высокоэффективного шлифовального процесса: Для ультратонких деталей использовать технологию вакуумного крепления для уменьшения деформации, вызванной напряжением при креплении.2.3 Адаптивность к условиям эксплуатации и экологическое модернизация: Создать базу данных параметров технологического процесса для различных материалов, и автоматически подобрать оптимальный план шлифовки через технологию идентификации материалов; установить автоматические устройства для удаления стружки и системы охлаждения для реального времени удаления загрязнений с поверхности шлифовального круга, контролировать температуру шлифовки ниже 50℃, и избежать тепловой деформации деталей. Тем временем использовать экологически чистые шлифовальные жидкости для уменьшения экологического загрязнения.2.4 Независимая НИОКР и интеграция ключевых компонентов: Решить ключевые технологии, такие как динамический баланс высокоточных шпинделей и оптимизация качения трения направляющих для улучшения стабильности работы оборудования; внедрить импортные высококачественные сенсоры и системы управления, в сочетании с самостоятельно разработанными сервоприводными модулями, для достиженияmicromachinesного управления движением.
Через локализацию замены ключевых компонентов и оптимизацию системной интеграции, снизить стоимость оборудования при улучшении сохранения точности при длительной эксплуатации.
С глубоким интеграцией интеллектуальных технологий и технологий точного изготовления, технические узкие места Плоского шлифовального станка на нержавеющей стали постепенно преодолеваются. В будущем, через непрерывные исследования ключевых технологий и инновации в технологическом процессе, оборудование достигнет целей развития более высокой точности, более высокой эффективности и более широкой адаптивности, предоставляя более надежную поддержку в обработке для новых энергетических автомобилей, аэрокосмической отрасли, высокотехнологичной электроники и других отраслей.
Свяжитесь с нами
Контактное лицо: Grace
Телефон: 86 13622378685
Электронная почта: Grace@lapping-machine.com
Адрес:Здание 34, зона В, промышленная зона Юаншань, дорога Сяньчень, район Гуаньмин, Шэньчжэнь, Китай

Сканирование микроканалов

Шэньчжэнь Tengyu Grinding Technology Co., Ltd.