Bewegung der Schleifscheibe
Die Schleifscheibe ist das „Kernwerkzeug“. Sie muss durch mehrere Verfahren wie Finishbearbeitung mit einer automatischen Scheibenbearbeitungsmaschine und Rillenfräsung ebenisiert werden, um eine eigene Ebenheit von ≤ 0,002 mm zu gewährleisten. Darüber hinaus muss die Drehgeschwindigkeitsstabilität bei ≤ ±1 U/min kontrolliert werden (durch geschlossenen Regelkreis mit Servomotor + Gitterlineal), um ungleichmäßiges Schleifen oder Zerstörung des Werkstücks durch Vibrieren der Scheibe zu verhindern.

Drucksteuerung
Das Drucksystem fungiert als „präziser Schub“. Hochwertige Modelle sind mit 3–5 Druckstufen (d.h. hoher Druck, mittlerer Druck, leichter Druck usw.) ausgestattet, sodass verschiedene Druckstufen in unterschiedlichen Schleifzyklen verwendet werden können, um den unterschiedlichen Schleifanforderungen jedes Zyklus gerecht zu werden. Zum Beispiel wird bei der Grobschleifung hoher Druck angewendet, um das Produkt schnell auf die vorgegebene Dicke zu schleifen; im zweiten Schritt zur Verbesserung der Ebenheit wird mittlerer oder leichter Druck verwendet.

Unterstützung durch Schleifflüssigkeit
Die Schleifflüssigkeit ist ein „hilfreiches Werkzeug“ und enthält Schleifmittel (Diamant, Siliciumcarbid usw.), Kühlmittel und Dispergiermittel: Schleifmittel übernehmen die „Mikroschneidung“ (für hochfeste Materialien werden Diamantschleifmittel, für Metalle Siliciumcarbid-Schleifmittel verwendet); Kühlmittel kontrollieren die Temperatur auf ≤ 40 °C (um Metalloxidation und thermischen Bruch von Keramik zu verhindern); Dispergiermittel verhindern die Agglomeration von Schleifmitteln (um eine gleichmäßige Oberflächenrauheit zu gewährleisten).