1. Der Lokalisierungsgrad von Kernkomponenten stieg von weniger als 30% auf 65%.
2. Standardmodelle erreichen eine Ebenheit von ±0,5μm und eine Oberflächenrauheit von Ra≤0,05μm; einige High-End-Modelle erfüllen die Verarbeitung Anforderungen von 6-Zoll-Siliziumkarbid-Wafern.
3. Der Marktanteil stieg von etwa 20% im Jahr 2020 auf 41,6% im Jahr 2024, was den Sprung von "brauchbar" zu "hochleistungsfähig" markiert.
4. Industriekluster sind in den Regionen des Jangtse-Delta und des Perlflussdeltas konzentriert und bilden ein kooperatives Ökosystem von Vor- und Nachgelagerten.

2. Vergleich von inländischer und internationaler Technologie

1. Genauigkeit und Stabilität: Internationale High-End-Modelle erreichen bei der Verarbeitung von 12-Zoll-Siliziumwafern ein TTV≤1μm, halten die Spindelausschläge innerhalb von 0,1μm und gewährleisten eine kontinuierliche stabile Betriebsdauer von über 18.000 Stunden. Inländische High-End-Ausrüstung kommt diesem Niveau nahe, es besteht jedoch immer noch eine Lücke in der Konsistenz unter extremen Betriebsbedingungen.
2. Kerntechnologie: Ausländische Hersteller beherrschen Spitzentechnologien wie magnetische Spindellagerungen und voll kontinuierlich einstellbare Druckfelder mit höherer Integration von KI-Prozessoptimierung und Digital Twin. Inländische Unternehmen haben durch das Modell "Reverse-Engineering – Forward-Design" Schlüsseltechnologien wie mehrzoniges Druckbelastung und dynamische Temperaturkontrolle entwickelt. Die Defektdichte hat international fortschrittliche Niveaus erreicht, aber die Importabhängigkeit von Kernkomponenten wie Hochpräzisionssensoren und Winkelencodern liegt immer noch bei 68%.
3. Umweltfreundlichkeit und Effizienz: Internationale Standardmodelle haben die Trockenpoliturtechnologie im Massenproduktion eingeführt und den Energieverbrauch um 40% im Vergleich zu traditionellen Nassverfahren reduziert. Inländische Ausrüstung beschleunigt die grüne Transformation, erhöht die Durchdringungsrate von wasserbasierten Schleifflüssigkeiten, und der spezifische Energieverbrauch nähert sich schrittweise internationalen Standards an.

3. Stärken und Schwächenanalyse inländischer Hersteller

Stärken

• Hohe Kosten 效益: Anschaffungskosten der Ausrüstung sind etwa 30% niedriger als bei Importalternativen.
• Starke Anpassungsfähigkeit: Bietet maßgeschneiderte Nicht-Standard-Lösungen nach Bedarf inländischer Nachschubbranchen.
• Günstige politische Unterstützung: Profitiert von F&E-Subventionen und Versicherungen für Erstausrüstungsserien, beschleunigt die Industrialisierung.
• Skalenvorteile auf Mittel- und Niedrigmarktsegmenten: Einige Unternehmen sind in die High-End-Lieferkette eingetreten.

Schwächen

• Unzureichende Autonomie bei Kernkomponenten: High-End-Modelle sind von Importteilen abhängig.
• Niedrigerer F&E-Investitionsanteil als bei internationalen Giganten: Schwache Akkumulation von Grundlagenforschung.
• Begrenzte Markenwirkung: Der Anteil am High-End-Markt beträgt nur 45%, ausländische Marken dominieren weiterhin das Segment.
• Rentabilitätsdruck auf KMU: Die durchschnittliche Branchenrentabilität liegt nur bei 12,5%.

4. Zukunftsentwicklungsrichtungen

1. Der Anteil der Anwendung von Direktantriebsdrehmomentmotoren und aktiven magnetischen Lagerungen wird steigen, die Bearbeitungsgenauigkeit wird bis ins Nanometerreich brechen.
2. KI-gestützte Prozessempfehlungssysteme werden tief mit Digital Twin integriert, die Gesamteffizienz der Ausrüstung wird auf über 95% gesteigert.
3. Umweltfreundliche Technologien wie Trockenpolitur und Mikrosprühkühlung werden verbreitet, der spezifische Energieverbrauch wird weiter sinken.

1. Der Lokalisierungsgrad wird voraussichtlich bis 2030 70% überschreiten und eine unabhängig kontrollierbare Industriekette bilden.
2. Exportmärkte werden beschleunigt erweitert, mit Fokus auf aufstrebende Produktionsstandorte wie Südostasien.

3. Die Branchenkonzentration wird zunehmen, das Standardisierungssystem verbessert, und ein Nationalstandard mit 18 technischen Indikatoren erstellt.