1. 핵심 부품 국산화율이 30% 미만에서 65%로 상승했다.
2. 주력 모델의 평면도 정밀도는 ±0.5μm, 표면 거칠기는 Ra≤0.05μm에 달하며, 일부 고급 모델은 6인치 탄화규소 웨이퍼 가공 요구 조건을 충족한다.
3. 시장 점유율이 2020년 약 20%에서 2024년 41.6%로 급증하며, '사용 가능'에서 '고성능'으로의 도약을 마쳤다.
4. 산업 클러스터가 장강 삼각주와 주강 삼각주 지역에 집중되어 상하류 협력 생태계를 형성했다.

2. 국내외 기술 비교

1. 정밀도 및 안정성: 국제 고급 모델은 12인치 실리콘 웨이퍼 가공 시 TTV≤1μm를 달성하고, 주축 진동을 0.1μm 이내로 제어하며, 연속 안정 운전 시간이 18,000시간 이상이다. 국내 고급 설비는 이 수준에 근접하지만 극한 작업 환경에서의 일관성은 여전히 차이가 있다.
2. 핵심 기술: 해외 기업은 자기 부상 주축, 전 표면 연속 가변 압력장 등 첨단 기술을 보유하고 있으며, AI 공정 최적화와 디지털 트윈의 통합도가 높다. 국내 기업은 '역해석-정설계' 모델을 통해 다구역 압력 분할 로딩, 동적 온도 제어 등 핵심 기술을 개발했다. 결함 밀도는 국제 선진 수준에 도달했지만, 고정밀 센서, 각도 엔코더 등 핵심 부품의 수입 의존도는 여전히 68%에 달한다.
3. 친환경성 및 효율성: 국제 주류 모델은 건식 연마 기술을 대량 적용하여 기존 습식 공정보다 에너지 소비를 40% 절감했다. 국내 설비는 친환경 전환을 가속화하며 수계 연마액의 보급률을 높이고, 단위 에너지 소비가 점차 국제 표준에 근접하고 있다.

3. 국내 제조사의 강점 및 약점 분석

강점

• 높은 성능 대비 가격: 설비 구매 비용이 수입품보다 약 30% 저렴하다.
• 강력한 적응성: 국내 하류 산업 수요에 맞춘 비표준 맞춤 제작을 제공한다.
• 정책 지원: 연구개발 보조금, 최초 세트 설비 보험 등을 혜택받아 산업화 과정을 가속화한다.
• 중저가 시장에서의 규모 경제: 일부 기업이 고급 공급망에 진입했다.

약점

• 핵심 부품 자급률 부족: 고급 모델은 수입 부품에 의존한다.
• 국제 거대 기업보다 연구개발 투자 비율이 낮음: 기초 연구 축적이 부족하다.
• 브랜드 인지도 제한: 고급 시장 점유율은 45%에 불과하며 외국 브랜드가 여전히 주도권을 쥐고 있다.
• 중소기업 수익성 압박: 산업 평균 수익률은 12.5%에 불과하다.

4. 미래 발전 방향

1. 직접 구동 토크 모터와 능동 자기 부상 베어링의 적용 비율이 높아지며, 가공 정밀도가 나노 수준으로 돌파한다.
2. AI 공정 추천 시스템과 디지털 트윈이 깊이 통합되어 설비 종합 효율이 95% 이상으로 향상된다.
3. 건식 연마, 미세 분무 냉각 등 친환경 기술이 보급되어 단위 에너지 소비가 지속적으로 감소한다.

1. 2030년까지 국산화율이 70%를 넘어 자립 가능한 산업 체인을 형성할 것으로 예상된다.
2. 수출 시장 확대를 가속화하며 동남아시아 등 신흥 제조 기지에 집중 투자한다.

3. 산업 집중도가 높아지고 표준화 시스템이 완비되어 18개 기술 지표를 포함하는 국가 표준이 마련된다.