Die Dual-Axis-Wafer-Schleifmaschine ist das Kerngerät für die Präzisionsdünnung von Wafern. Sie realisiert die integrierte Bearbeitung von Grobschleifen und Feinschleifen durch die koordinierte Arbeit zweier Spindeln und erfüllt die Anforderungen der fortschrittlichen Verpackung an die Ultradünnung und hohe Präzision von Wafern. Mit deutlichen Vorteilen gegenüber einachsigen Modellen hat sie sich zur Mainstream-Wahl für mittel- und hochwertige Fertigungsszenarien entwickelt.

Ihre Kernvorteile konzentrieren sich auf drei Punkte. Erstens die Bearbeitungspräzision und -qualität. Einachsige Maschinen müssen Grobschleifen und Feinschleifen in getrennten Schritten durchführen, wobei während der Prozessumschaltung leicht Positionierabweichungen auftreten. Die TTV-Steuergenauigkeit liegt meist bei ±2–3 μm. Die Dual-Axis-Wafer-Schleifmaschine arbeitet mit zwei synchronen Spindeln: Feinschleifen schließt sich direkt an Grobschleifen an, ohne erneute Positionierung. In Kombination mit einer geschlossenen Regelkreisteuerung durch zwei hochpräzise Sensoren erreicht die TTV-Genauigkeit weniger als ±1 μm. Sie reduziert effektiv Defekte wie Oberflächenkratzer und Randabplatzungen und ist für 8–12 Zoll-Wafer sowie harte und spröde Materialien wie Siliziumkarbid und Galliumarsenid geeignet.

Zweitens die Produktionseffizienz. Einachsige Maschinen weisen eine umständliche Prozessverknüpfung und lange Bearbeitungszyklen pro einzelner Wafer auf. Die Dual-Axis-Wafer-Schleifmaschine ermöglicht die parallele Bearbeitung von Grobschleifen und Feinschleifen, ohne dass Schleifscheiben gewechselt oder Parameter eingestellt werden müssen. Dies verkürzt die Prozessintervalle erheblich und steigert die Bearbeitungseffizienz pro Wafer um mehr als 40%. Ihre Produktionskapazität pro Schicht ist deutlich höher als die von einachsigen Modellen, sodass sie für die Massenproduktion geeignet ist.

Drittens die Stabilität und Anpassungsfähigkeit. Häufige Prozessumschaltungen bei einachsigen Maschinen führen zu erhöhtem Geräteverschleiß, und Parameterschwankungen beeinträchtigen die Ausbeute. Die Dual-Axis-Wafer-Schleifmaschine zeichnet sich durch einen hohen Grad der Parameterstandardisierung aus, bietet eine höhere Betriebsstabilität bei der zweiachsigen Koordination und geringere Ausbeuteschwankungen. Darüber hinaus kann sie durch Rezeptoptimierung an die Dünnungsanforderungen von Wafern unterschiedlicher Dicken und Materialien angepasst werden. Sie verfügt über eine moderate Bedienungsschwelle, sodass normale Bediener nach kurzer Schulung damit umgehen können.

Fabriken wählen die Dual-Axis-Wafer-Schleifmaschine vor allem, weil sie Präzision, Effizienz und Anpassungsfähigkeit vereint. Sie beseitigt die Nachteile unzureichender Präzision und geringer Effizienz von einachsigen Modellen, ohne die hohen Kosten hochwertiger mehrachsiger Maschinen tragen zu müssen. Passend zu den Anforderungen der präzisen Waferdünnung in der fortschrittlichen Verpackung ist sie zur kostengünstigen Wahl für mittel- und hochwertige Waferbearbeitungsszenarien geworden.