Nachdem jede Wafer-Schleifmaschine die Produktionslinie verlässt, bieten wir einen umfassenden Nachverkaufsdienst, um den reibungslosen Betrieb für den Kunden zu gewährleisten.

Während der Inbetriebnahme und Schulung der Wafer-Schleifmaschine wird der Schulungsinhalt in Modulen vermittelt. Das Basisleitungsmodul umfasst den Einschalt-Selbsttestvorgang der Anlage, die Einstellmethoden für Schleifparameter (Schleifdruck, Drehzahl, Zeit), Fertigkeiten zum Einspannen und Positionieren von Wafern sowie die Betriebsszenarien der Not-Aus-Taste.Das professionelle Inbetriebnungsmodul beinhaltet die Erläuterung der Ebenheitskalibrierung des Schleifrades, der Debug-Logik zur Anpassung der Schleifradkörnung an verschiedene Wafermaterialien sowie von Präventions- und Korrektionslösungen für das Überschleifen der Kanten. Das Fehlerbehebungsmodul konzentriert sich auf die Vermittlung der Identifizierung und Behandlung häufiger Alarme (wie unnormaler Druck und Waferverschiebung) sowie der Zustandsprüfmethoden für Schlüsselkomponenten der Anlage (wie Spindel und Spannvorrichtungen).Der Schulungsprozess muss mit praktischen Demonstrationen kombiniert werden, um sicherzustellen, dass das technische Personal des Kunden Routineinbetriebnahmen und einfache Fehlerbehebungen unabhängig durchführen kann.

Die Wartung der Wafer-Schleifmaschine folgt den Prinzipien „regelmäßige Überprüfung, präzise Wartung und Vorbeugung vor Problemen“. Die tägliche Wartung umfasst die Reinigung von Waferbruchstücken auf der Oberfläche des Schleifrades und des Vakuumsaugfutters nach jedem Einsatz sowie die Überprüfung des Ölniveaus und des Drucks im hydraulischen System.Die wöchentliche Wartung konzentriert sich auf die Überprüfung des Verschleißzustands des Schleifrades, die Reinigung von Staub im Inneren der Anlage und die Kalibrierung der Genauigkeit der Schleifparameter. Die monatliche Wartung beinhaltet die Schmierung und Wartung der Spindel, die Überprüfung des Verbindungszustands von elektrischen Schaltungen sowie den Austausch von Hydrauliköl.Bei der langfristigen Wartung muss die Ebenheit des Schleifrades alle sechs Monate getestet und repariert werden; einmal im Jahr erfolgt eine umfassende Kalibrierung der Anlagen Genauigkeit, und alterte Dichtungen und Verschleißteile werden ausgetauscht.