Die Qualität des Kundendienstes für
Lappmaschine steht in direktem Zusammenhang mit der Stabilität der Verarbeitungsgenauigkeit der Anlage und der Effizienz im gesamten Lebenszyklus. Für den vollständigen Service nach dem Geräteverkauf muss ein dreiteiliges Service-System aufgebaut werden, das Inbetriebnahme und Schulung, Wartung sowie Sicherheitsvorkehrungen umfasst.
In der Phase der Inbetriebnahme und Schulung des Geräts müssen den Kunden die folgenden Kerninhalte vermittelt werden:
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Geräteinstallation und Kalibrierung, einschließlich Horizontaleinstellung, Erdungsvorschriften und Druckeinstellung der Luftversorgungs- und Hydrauliksysteme, um sicherzustellen, dass die grundlegenden Betriebsbedingungen der Lappmaschine den Standards entsprechen.
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Betriebsverfahren, einschließlich Werkstückspannung und Positionierung, Abstimmung der Umdrehungsgeschwindigkeit der Lappscheibe und der Druckparameter sowie Dosierung und Versorgungskontrolle der Lappflüssigkeit.
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Präzisionsprüfung: Anleitung der Kunden zur Verwendung von Werkzeugen wie Mikrometern und Ebenheitsprüfgeräten zur Überprüfung der Ebenheits- und Parallelitätswerte der verarbeiteten Werkstücke.
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Notfallbehandlung von Fehlern: Erläuterung der Bedeutung häufiger Alarmcodes, Einstellung des Lappscheibenlaufs, Fehlerbehebung bei Hydrauliksystemlecks und anderer grundlegender Fähigkeiten.
Die Gerätewartung muss wissenschaftlichen und standardisierten Verfahren folgen und ist in tägliche Wartung und regelmäßige Wartung unterteilt.
Die tägliche Wartung muss nach jedem Schichtbetrieb abgeschlossen werden: Reinigung von verbleibenden Schleifmitteln und Werkstückabrieb auf der Oberfläche der Lappscheibe, Wischen des Gerätekörpers und der Führungen der Lappmaschine; Überprüfung des Füllstands und der Reinheit der Lappflüssigkeit, rechtzeitige Ersatz oder Filtration sowie Bestätigung von ungewöhnlichen Geräuschen in den beweglichen Teilen der Lappmaschine.
Die regelmäßige Wartung erfolgt gemäß den Betriebsstunden: Alle 500 Stunden Überprüfung der Spannung des Übertragungsriemens und des Schmierzustands der Lager sowie Nachfüllen oder Ersetzen von speziellem Schmieröl; Alle 1000 Stunden Korrektur und Balancetest der Lappscheibe sowie bei Bedarf Oberflächenbearbeitung; Alle 2000 Stunden Demontage und Überprüfung der Dichtungen des Hydrauliksystems der Lappmaschine sowie Ersetzen von gealterten Bauteilen.
Die folgenden Nutzungsvorsichtsmaßnahmen und Wartungsregeln müssen streng beachtet werden:
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Sicherstellung genauer Positionierung bei der Werkstückspannung, um ungleichmäßige Abnutzung der Lappscheibe durch Exzentrizität zu vermeiden, was die Lebensdauer der Lappmaschine beeinträchtigen würde.
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Schrittweise Optimierung der Lappparameteranpassung; drastische Änderung der Umdrehungsgeschwindigkeit und des Drucks auf einmal ist verboten, um Überlastung der Lappmaschine zu verhindern.
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Verwendung von nicht konformen Lappflüssigkeiten und Schleifmitteln ist verboten, um Beschädigung der Oberflächengenauigkeit der Lappscheibe zu vermeiden.
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Vor langfristiger Stilllegung der Lappmaschine gründliche Reinigung des Lappsystems, Korrosionsschutzbehandlung der Metallkomponenten sowie Abschaltung der Hauptstromversorgung und Luftversorgung.
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Wartungsarbeiten müssen ausschließlich bei abgestelltem und stromlosem Lappmaschine durchgeführt werden, um Unfälle durch Fehlbedienung zu vermeiden.
Durch systematische Inbetriebnahme und Schulung, standardisierte Wartungsprozesse und strenge Betriebsvorschriften kann die Verarbeitungsstabilität der
Lappmaschine effektiv gewährleistet, die Lebensdauer des Geräts verlängert und nachhaltiger Wert für Kunden geschaffen werden.
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