Máquina de Lapping Especificaciones de Servicio Postventa y Operación y Mantenimiento
La calidad del servicio postventa de las
máquina de lapping está directamente relacionada con la estabilidad de la precisión de procesamiento del equipo y la eficiencia durante todo su ciclo de vida útil. Para el servicio integral después de la venta del equipo, es necesario construir un sistema de servicio trino que incluya puesta en marcha y capacitación, mantenimiento y precauciones de uso.
En la fase de puesta en marcha y capacitación del equipo, se deben impartir a los clientes los siguientes contenidos clave:
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Instalación y calibración del equipo, incluyendo nivelación horizontal, especificaciones de puesta a tierra y ajuste de presión de los sistemas de suministro de aire y hidráulicos, para garantizar que las condiciones operativas básicas de la máquina de lapping cumplan con los estándares.
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Procedimientos de operación, que cubren el sujeción y posicionamiento de la pieza de trabajo, la combinación de la velocidad de rotación del plato de lapping y los parámetros de presión, y el control de la proporción y suministro del fluido de lapping.
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Inspección de precisión: guiar a los clientes a utilizar herramientas como micrómetros y detectores de planitud para verificar los índices de planitud y paralelismo de las piezas procesadas.
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Manejo de fallos de emergencia: explicar el significado de los códigos de alarma comunes, el ajuste del balanceo del plato de lapping, la detección de fugas en el sistema hidráulico y otras habilidades básicas.
El mantenimiento del equipo debe seguir procedimientos científicos y estandarizados, y se divide en mantenimiento diario y mantenimiento periódico.
El mantenimiento diario debe completarse después de cada turno de trabajo: limpiar los abrasivos residuales y los escombros de la pieza en la superficie del plato de lapping, limpiar el cuerpo y los carriles de la máquina de lapping; revisar el nivel y la limpieza del fluido de lapping, reemplazar o filtrarlo a tiempo, y confirmar si hay ruidos anormales en cada parte móvil de la máquina de lapping.
El mantenimiento periódico se realiza según las horas de funcionamiento: revisar la tensión de la correa de transmisión y el estado de lubricación de los rodamientos cada 500 horas, y reponer o reemplazar el aceite lubricante especial; realizar la corrección y la detección de balance del plato de lapping cada 1000 horas, y realizar el recorte de superficie si es necesario; desmontar e inspeccionar las juntas de sellado del sistema hidráulico de la máquina de lapping cada 2000 horas, y reemplazar los componentes envejecidos.
Se deben cumplir estrictamente las siguientes precauciones de uso y reglas de mantenimiento:
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Garantizar el posicionamiento preciso durante el sujeción de la pieza de trabajo para evitar el desgaste desigual del plato de lapping causado por la excentricidad, lo que afectará la vida útil de la máquina de lapping.
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Optimizar gradualmente el ajuste de los parámetros de lapping; está prohibido modificar drásticamente la velocidad de rotación y la presión a la vez para evitar la sobrecarga de la máquina de lapping.
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Está prohibido utilizar fluidos y abrasivos de lapping que no cumplan con las especificaciones para evitar dañar la precisión de la superficie del plato de lapping.
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Antes de la parada prolongada de la máquina de lapping, limpiar a fondo el sistema de lapping, realizar un tratamiento anticorrosivo en los componentes metálicos y cortar el suministro de energía principal y el suministro de aire.
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Las operaciones de mantenimiento deben realizarse cuando la máquina de lapping está parado y desconectado de la energía para evitar accidentes de seguridad causados por operaciones incorrectas.
Mediante la puesta en marcha y capacitación sistemáticas, los procesos de mantenimiento estandarizados y las estrictas especificaciones de operación, se puede garantizar eficazmente la estabilidad de procesamiento de la
máquina de lapping, prolongar la vida útil del equipo y crear valor sostenido para los clientes.
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