El equipo cuenta con una estructura de lapeado planetario, los platos superior e inferior se mueven de forma sincronizada. Las piezas generan trayectorias compuestas entre los platos, el exceso de material se elimina simultáneamente por ambas caras con distribución equilibrada de fuerzas, evitando riesgos de deformación originados por el mecanizado unilateral. El sistema de control de presión servo admite la programación de curvas de presión por tramos, ajusta la carga dinámicamente según el ciclo del proceso y reduce el impacto sobre la pieza en el momento de aplicar presión. El sistema de circulación de líquido de lapeado suministra el medio de forma continua, evacúa rápidamente el calor y los residuos abrasivos, estabiliza la zona de trabajo, regula la tasa de eliminación de material y reduce la aparición de grietas superficiales. Todos los parámetros del proceso se pueden guardar como recetas para su reproducción en la producción en masa y garantizar la estabilidad de los lotes. El silicio monocristalino es frágil y muy sensible a las tensiones de mecanizado. Este método controla eficazmente la profundidad de la capa dañada; las obleas terminadas presentan buena planitud y poca desviación de espesor. El resultado estable cumple los requisitos de pretratamiento de diversos sustratos de chips semiconductores y sirve de base fiable para procesos posteriores como la fotolitografía y el pegado. La velocidad de rotación de los platos, la duración del mecanizado y el caudal de líquido se regulan de forma independiente. El proceso es flexible, se adapta a distintos requisitos de precisión y equilibra rendimiento y tasa de piezas válidas.