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랩핑머신 애프터서비스 및 운영 유지보수 규정
2026-01-06856

랩핑머신의 애프터서비스 품질은 장비의 가공 정밀도 안정성과 전 수명주기 사용 효율에 직접적인 영향을 미친다. 장비 판매 후 전주기 서비스를 위해서는 조정 교육, 유지보수, 주의사항으로 구성된 3-in-1 서비스 체계를 구축해야 한다.
장비 조정 교육 단계에서는 고객에게 다음 핵심 내용을 전수해야 한다:
  1. 수평 조정, 접지 규격, 공압 및 유압 시스템 압력 설정을 포함한 장비 설치 교정으로, 랩핑머신의 기본 운전 조건이 기준에 부합하는 것을 보장한다.
  2. 워크피스 클램핑 및 위치 설정, 랩핑 플레이트 회전 속도와 압력 파라미터 매칭, 랩핑액 배합 및 공급 제어를 포함한 운전 절차.
  3. 마이크로미터, 평면도 측정기 등 도구를 사용해 가공 워크피스의 평면도, 평행도 지표를 검증하도록 안내하는 정밀 검사.
  4. 일반적인 알람 코드 의미 설명, 랩핑 플레이트 편심 조정, 유압 시스템 누설 진단 등 기본 기술을 다루는 비상 고장 처리.
장비 유지보수는 과학적 규격을 준수해야 하며, 일상 유지보수와 정기 유지보수로 나뉜다.
일상 유지보수는 각 교대 작업 후 완료해야 한다: 랩핑 플레이트 표면의 잔류 연마재와 워크피스 칩을 청소하고, 랩핑머신 본체와 가이드 레일을 닦는다; 랩핑액 레벨과 청결도를 확인하고, 즉시 교체 또는 여과하며, 랩핑머신 각 운동 부품에 이상 소음이 없는지 확인한다.
정기 유지보수는 운전 시간에 따라 실시한다: 500시간마다 전동 벨트 장력, 베어링 윤활 상태를 점검하고, 전용 윤활유를 보충하거나 교체한다; 1000시간마다 랩핑 플레이트에 대해 교정 및 밸런스 검사를 실시하고, 필요시 평면 교정을 진행한다; 2000시간마다 랩핑머신 유압 시스템 밀봉 부품을 분해 점검하고, 노후 부품을 교체한다.
다음 사용 주의사항과 유지보수 규칙을 엄격히 준수해야 한다:
  1. 워크피스 클램핑 시 위치 설정이 정확한지 확인하여, 편심으로 인한 랩핑 플레이트의 불균일 마모를 방지하고 랩핑머신의 수명을 연장한다.
  2. 랩핑 파라미터 조정은 단계적으로 최적화해야 하며, 회전 속도와 압력을 한 번에大幅로 변경하는 것을 금지하여 랩핑머신 과부하를 방지한다.
  3. 규격에 부합하지 않는 랩핑액과 연마재 사용을 금지하여, 랩핑 플레이트 표면 정밀도가 손상되는 것을 방지한다.
  4. 랩핑머신을 장기간 사용하지 않을 경우, 랩핑 시스템을彻底적으로 청소하고, 금속 부품에 방청 처리한 후, 주 전원과 공압을 차단해야 한다.
  5. 유지보수 작업은 반드시 랩핑머신을 정지시키고 전원을 차단한 상태에서 수행하여, 오작동으로 인한 안전 사고를 방지한다.
체계적인 조정 교육, 표준화된 유지보수 절차 및 엄격한 운전 규격을 통해 랩핑머신의 가공 안정성을 효과적으로 보장하고, 장비 수명을 연장하며, 고객에게 지속적인 가치를 창출할 수 있다.
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