랩핑머신의 애프터서비스 품질은 장비의 가공 정밀도 안정성과 전 수명주기 사용 효율에 직접적인 영향을 미친다. 장비 판매 후 전주기 서비스를 위해서는 조정 교육, 유지보수, 주의사항으로 구성된 3-in-1 서비스 체계를 구축해야 한다.
장비 조정 교육 단계에서는 고객에게 다음 핵심 내용을 전수해야 한다:
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수평 조정, 접지 규격, 공압 및 유압 시스템 압력 설정을 포함한 장비 설치 교정으로, 랩핑머신의 기본 운전 조건이 기준에 부합하는 것을 보장한다.
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워크피스 클램핑 및 위치 설정, 랩핑 플레이트 회전 속도와 압력 파라미터 매칭, 랩핑액 배합 및 공급 제어를 포함한 운전 절차.
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마이크로미터, 평면도 측정기 등 도구를 사용해 가공 워크피스의 평면도, 평행도 지표를 검증하도록 안내하는 정밀 검사.
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일반적인 알람 코드 의미 설명, 랩핑 플레이트 편심 조정, 유압 시스템 누설 진단 등 기본 기술을 다루는 비상 고장 처리.
장비 유지보수는 과학적 규격을 준수해야 하며, 일상 유지보수와 정기 유지보수로 나뉜다.
일상 유지보수는 각 교대 작업 후 완료해야 한다: 랩핑 플레이트 표면의 잔류 연마재와 워크피스 칩을 청소하고, 랩핑머신 본체와 가이드 레일을 닦는다; 랩핑액 레벨과 청결도를 확인하고, 즉시 교체 또는 여과하며, 랩핑머신 각 운동 부품에 이상 소음이 없는지 확인한다.
정기 유지보수는 운전 시간에 따라 실시한다: 500시간마다 전동 벨트 장력, 베어링 윤활 상태를 점검하고, 전용 윤활유를 보충하거나 교체한다; 1000시간마다 랩핑 플레이트에 대해 교정 및 밸런스 검사를 실시하고, 필요시 평면 교정을 진행한다; 2000시간마다 랩핑머신 유압 시스템 밀봉 부품을 분해 점검하고, 노후 부품을 교체한다.
다음 사용 주의사항과 유지보수 규칙을 엄격히 준수해야 한다:
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워크피스 클램핑 시 위치 설정이 정확한지 확인하여, 편심으로 인한 랩핑 플레이트의 불균일 마모를 방지하고 랩핑머신의 수명을 연장한다.
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랩핑 파라미터 조정은 단계적으로 최적화해야 하며, 회전 속도와 압력을 한 번에大幅로 변경하는 것을 금지하여 랩핑머신 과부하를 방지한다.
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규격에 부합하지 않는 랩핑액과 연마재 사용을 금지하여, 랩핑 플레이트 표면 정밀도가 손상되는 것을 방지한다.
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랩핑머신을 장기간 사용하지 않을 경우, 랩핑 시스템을彻底적으로 청소하고, 금속 부품에 방청 처리한 후, 주 전원과 공압을 차단해야 한다.
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유지보수 작업은 반드시 랩핑머신을 정지시키고 전원을 차단한 상태에서 수행하여, 오작동으로 인한 안전 사고를 방지한다.
체계적인 조정 교육, 표준화된 유지보수 절차 및 엄격한 운전 규격을 통해
랩핑머신의 가공 안정성을 효과적으로 보장하고, 장비 수명을 연장하며, 고객에게 지속적인 가치를 창출할 수 있다.