Качество послепродажного обслуживания
лаппинг-машины напрямую влияет на стабильность точности обработки оборудования и эффективность его использования на протяжении всего жизненного цикла. Для комплексного обслуживания после продажи оборудования необходимо создать трехкомпонентную сервисную систему, включающую наладку и обучение, техническое обслуживание и меры предосторожности.
На этапе наладки оборудования и обучения клиентов необходимо привить следующие ключевые знания и навыки:
-
Установка и калибровка оборудования, включая горизонтальное выравнивание, соблюдение норм заземления, настройку давления пневматической и гидравлической систем, чтобы гарантировать соответствие базовых эксплуатационных условий лаппинг-машины установленным стандартам.
-
Технологические операции по эксплуатации, включая зажим и позиционирование заготовок, подбор режимов скорости вращения лаппинг-плашки и давления, а также дозировку и контроль подачи лаппинг-жидкости.
-
Проверка точности: обучение клиентов работе с микрометрами, приборами для измерения плоскостности и другими инструментами для проверки показателей плоскостности и параллельности обработанных деталей.
-
Экстренное устранение неисправностей: разъяснение значения распространенных кодов ошибок, методов регулировки биения лаппинг-плашки, диагностики утечек в гидравлической системе и других базовых навыков.
Техническое обслуживание оборудования должно выполняться в соответствии с научными и стандартизированными процедурами и делится на ежедневное и плановое техническое обслуживание.
Ежедневное техническое обслуживание проводится после каждой смены: очистка поверхности лаппинг-плашки от остатков абразивов и металлической стружки, протирка корпуса лаппинг-машины и направляющих; проверка уровня и чистоты лаппинг-жидкости, своевременная замена или фильтрация жидкости, а также проверка наличия посторонних шумов в движущихся частях лаппинг-машины.
Плановое техническое обслуживание проводится в зависимости от наработки часов: каждые 500 часов — проверка натяжения приводных ремней и степени смазывания подшипников, доливка или замена специального масла; каждые 1000 часов — коррекция и проверка баланса лаппинг-плашки, при необходимости — правка ее поверхности; каждые 2000 часов — разборка и проверка уплотнительных элементов гидравлической системы лаппинг-машины, замена изношенных деталей.
Необходимо строго соблюдать следующие меры предосторожности при эксплуатации и правила технического обслуживания:
-
При зажиме заготовок обеспечить точное позиционирование, чтобы избежать неравномерного износа лаппинг-плашки из-за эксцентриситета, что повлияет на срок службы лаппинг-машины.
-
Постепенно оптимизировать параметры лаппинга; запрещено резко изменять скорость вращения и давление одновременно, чтобы предотвратить перегрузку лаппинг-машины.
-
Запрещено использовать лаппинг-жидкости и абразивы, не соответствующие установленным требованиям, чтобы не повредить поверхностную точность лаппинг-плашки.
-
Перед длительной остановкой лаппинг-машины провести тщательную очистку лаппинг-системы, обработать металлические компоненты антикоррозионным средством и отключить основное электропитание и подачу сжатого воздуха.
-
Все работы по техническому обслуживанию должны выполняться при остановленной и отключенной от сети лаппинг-машине, чтобы избежать несчастных случаев из-за ошибочных действий.
Систематическая наладка и обучение, стандартизированные процедуры технического обслуживания и строгое соблюдение эксплуатационных норм позволяют эффективно гарантировать стабильность обработки на
лаппинг-машине, продлить срок службы оборудования и создавать устойчивую ценность для клиентов.
English
русский
한국어
Deutsch
español
italiano
العَرَبِيَّة