웨이퍼 배면 박막화 장비에서 웨이퍼의 정밀하고 효율적인 박막화를 구현하기 위한 핵심 기준은 두께 제어 정밀도 ±1–2 μm, TTV(총 두께 변화) ≤ 2 μm이며, 가장자리 칩핑, 미세 균열, 표면 스크래치 등의 결함이 없어야 합니다. 이는 웨이퍼 전처리, 장비 및 소모품 매칭, 공정 정밀 제어, 전 공정 품질 모니터링의 시스템적 협업을 통해 구현되며, 핵심은 재료 제거 효율과 웨이퍼 가공 완전성을 균형 있게 확보하는 것입니다.

웨이퍼 전처리는 초기 평탄도가 기준을 충족하고, 배면에 불순물과 산화막이 없으며, 정면에 고점착성 UV 테이프/블루 테이프를 부착하여 보호함으로써 가공 중 정면 패턴 손상을 방지해야 합니다. 장비 측면에서는 주축 방향 런아웃 ≤ 0.5 μm, 이송 기구 위치 정밀도 ≤ 0.1 μm로 보정해야 합니다. 소모품은 단계별로 매칭해야 합니다: 조연삭에는 500–2000# 다이아몬드 연삭 휠을 사용하고, 정연삭에는 3000–8000# 수지 결합제 연삭 휠을 사용하며, 다른 입도의 연삭 분진이 교차 오염되는 것을 엄격히 금지합니다. 냉각 시스템은 사전에 조정하여 유량을 10–15 L/min으로 안정화해야 합니다.

과잉 재료를 효율적으로 제거하는 것을 목표로 합니다. 주축 회전 속도는 1500–2500 rpm, 연삭 압력은 0.3–0.5 MPa로 제어하며, 강성 연삭을 통해 웨이퍼 두께를 목표값 +20–30 μm까지 신속하게 낮춥니다.

정밀도와 표면 품질을 확보하는 것을 핵심으로 합니다. 주축 회전 속도를 3000–4000 rpm으로 높이고, 압력을 0.1–0.2 MPa로 낮춥니다. 미세 절삭을 통해 두께 편차를 보정하고, 표면 거칠기를 Ra ≤ 5 nm까지 낮춥니다.

전 공정 동안 작업장 청정도를 Class 100 이상으로 유지하여 분진으로 인한 웨이퍼 스크래치를 방지하고, 실시간 온도를 40 ℃ 이하로 제어하여 열 응력으로 인한 미세 균열을 방지합니다. 결함 처리: 가장자리 칩핑 시 연삭 압력을 낮추고 연삭 휠의 평탄도를 검사하며, 두께 편차는 온라인 측정을 통해 이송량을 보정합니다. 검사는「기기 + 시각」이중 기준을 적용합니다: 레이저 두께 측정기로 다점에서 두께와 TTV를 모니터링하고, 현미경으로 표면 결함을 관찰하여 패키징 공정 요건을 충족하도록 합니다.