완벽한 거울면 효과의 핵심 판정 기준은 표면 거칠기가 Ra≤0.002μm 이하이며, 스크래치, 재료 무늬 등의 결함이 없는 것입니다. 이를 구현하려면 소재 적합성, 공정 관리 및 장비 협업이 결합된 시스템 방안이 필수적입니다.

**거울면 연마기(Mirror Polishing Machine)**는 물리적 절삭, 화학적 용해 또는 전기화학적 작용을 통해 미시적 돌기부를 제거하며, 구체적인 시행은 다음의 과학적 경로를 따라야 합니다.

1. 전제 조건 거울면 연마기로 연마를 하기 전에는 소재 자체의 평탄도와 거칠기가 이미 마이크론 수준에 도달했는지 확인해야 합니다. 예를 들어 거칠기가 이미 0.05um 이내에 도달한 상태에서 연마를 하면 평탄도를 잘 유지하면서 최단 시간 내에 거울면으로 가공할 수 있습니다. 장비와 소모품의 정합성이 매우 중요합니다. 소모품은 단계적으로 점진 감소해야 합니다: 거칠 연마에는 폴리우레탄 패드에 2-5μm 다이아몬드를 사용하고, 정밀 연마 시에는 극세사 벨벳 천과 나노급의 산화알루미늄 또는 산화규소로 전환해야 하며, 교차 오염은 엄격히 금지됩니다.

2. 핵심 공정: 단계별 연마 관리

3. 품질 관리: 결함 예방 및 검사 전 과정에서 환경의 청정도를 제어하여 분진 오염을 방지합니다. 연마 중에는 엄격한 온도 제어가 필요하여 과열 변형을 막아야 합니다. 일반적인 결함 대응: 스크래치 발생 시 세척을 강화하고 연마재를 교체하며, 오렌지 필(껍질무늬) 발생 시 압력을 0.2MPa 이하로 낮춥니다. 검사는 "장비 + 육안"의 이중 기준을 적용합니다: 거칠기 측정기로 Ra 값을 측정하고 백색광 간섭계로 미시적 형상을 관찰하며; 표준 광원 하에서 육안 검사 시 반사율 ≥85% 이고 안개 같은 흔적이 없어야 합니다. 완벽한 거울면을 구현하는 핵심은 "단계적 세분화, 정밀 관리"에 있습니다. 과학적인 공정 설계와 엄격한 파라미터 집행을 통해 거울면 연마기에서 고급 제조 기준에 부합하는 거울면 제품을 안정적으로 생산할 수 있습니다.