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Come ottenere una finitura a specchio perfetta su una Macchina per Lucidatura a Specchio
2026-01-13588

I criteri fondamentali per un perfetto finitura a specchio sono una rugosità superficiale Ra≤0,002μm e l'assenza di graffi, venature del materiale o altri difetti. La sua realizzazione richiede un approccio sistemico che integri l'adattamento del materiale, il controllo del processo e il coordinamento dell'attrezzatura.
Una Macchina per Lucidatura a Specchio (Mirror Polishing Machine) elimina le escrescenze microscopiche attraverso taglio fisico, dissoluzione chimica o azione elettrochimica. L'attuazione specifica deve seguire questo percorso scientifico:
1. Condizioni preliminari
Prima di lucidare con una Macchina per Lucidatura a Specchio, è necessario garantire che la planarità e la rugosità del materiale stesso abbiano già raggiunto il livello micrometrico. Ad esempio, se la rugosità è già entro 0,05um, la lucidatura può mantenere un'ottima planarità mentre raggiunge la finitura a specchio nel minor tempo possibile.
L'accoppiamento tra attrezzatura e consumabili è cruciale. I consumabili devono diminuire progressivamente: per la lucidatura grossolana utilizzare cuscinetti in poliuretano con diamante 2-5μm, e passare a stoffe di velluto in fibra ultrafina con allumina o silice nanometriche per la lucidatura fine. È severamente vietata la contaminazione incrociata.
2. Processo centrale: Controllo della lucidatura per gradi
  1. Lucidatura Grossolana: L'obiettivo è la rimozione efficiente dei segni. La velocità di lucidatura meccanica è controllata a 30-50r/min, con una pressione di 0,2-0,3MPa, utilizzando il taglio microscopico per ridurre rapidamente la rugosità.
  2. Lucidatura Media: L'obiettivo è eliminare i graffi della lucidatura grossolana. La velocità scende a 30-40r/min, si utilizzano ruote di velluto con abrasivo all'ossido di cerio W10-W5, aggiungendo intermitentemente liquido lucidante (0,5-1mL/min) per assicurare una base opaca uniforme.
  3. Lucidatura Fine: Questo è il passo chiave per formare lo specchio. Si adopta bassa pressione e bassa velocità (≤20r/min, pressione ≤0,2MPa), insieme a agenti lucidanti sotto 0,5μm, riempiendo le valli attraverso la deformazione micro-plastica.
3. Controllo di qualità: Prevenzione e rilevazione dei difetti
È necessario controllare la pulizia ambientale per prevenire la contaminazione da polvere. Durante la lucidatura è richiesto un controllo stretto della temperatura per prevenire la deformazione da surriscaldamento. Per difetti comuni: rafforzare la pulizia e sostituire l'abrasivo in caso di graffi; ridurre la pressione sotto 0,2MPa in caso di "texture di buccia d'arancia".
Il rilevamento utilizza un doppio standard "Strumento + Visivo": misurare il valore Ra con un misuratore di rugosità e osservare la micro-topografia con un interferometro a luce bianca; ispezionare visivamente sotto fonti luminose standard, richiedendo una riflettività ≥85% e senza tracce fosche.
Il nucleo per ottenere un perfetto specchio risiede nella "raffinazione progressiva e controllo preciso". Attraverso la progettazione scientifica del flusso e l'esecuzione rigorosa dei parametri, è possibile produrre stabilmente prodotti a specchio conformi agli standard di manifattura di alta gamma su una Macchina per Lucidatura a Specchio.
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