Differenze tra molle per wafer semiautomatiche e completamente automatiche-

Differenze tra molle per wafer semiautomatiche e completamente automatiche

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Le molle per wafer si dividono principalmente per grado di automazione in molle per wafer semiautomatiche e molle per wafer completamente automatiche. Sebbene entrambe abbiano come funzione principale la riduzione precisa dello spessore del wafer, presentano differenze significative nei processi di automazione, nell'adattamento della capacità produttiva e nell'investimento di costo, rendendole adatte a diversi scenari di produzione.

Le differenze principali sono concentrate in tre aree:

1. Processo Operativo

Semiautomatica: È automatizzato solo il processo di rettifica principale. Sono richieste manodopera per operazioni ausiliarie come il caricamento, lo scaricamento, l'allineamento del wafer e la selezione della ricetta. Anche gli aggiustamenti dei parametri sono manuali durante i cambi di modello.
Completamente Automatica: Dotata di bracci robotizzati e sistemi di schedulazione intelligenti, realizza un funzionamento completamente senza pilota che include caricamento, ispezione, rettifica e pulizia, senza alcun intervento umano.

2. Capacità e Controllo

Semiautomatica: Adatta per la produzione in piccoli e medi lotti. Offre flessibilità per i cambi di modello ma ha una capacità limitata per turno.
Completamente Automatica: Adattata per la produzione di massa su larga scala. Può funzionare continuamente per 24 ore, con una capacità per turno 2-3 volte superiore a quella di un modello semiautomatico. Inoltre, dispone di un controllo in loop chiuso per la calibrazione dei parametri in tempo reale, garantendo una stabilità del rendimento superiore.

3. Costo e Adattabilità

Semiautomatica: I costi di acquisto e manutenzione sono moderati e la soglia operativa è bassa. I dipendenti normali possono padroneggiare l'operazione con una formazione a breve termine, rendendola adatta per PMI e scenari di R&S.
Completamente Automatica: Implica un alto investimento in apparecchiature e ha requisiti rigorosi per l'ambiente del lavoro e i sistemi di supporto. I costi di manutenzione sono anche alti, rendendola adatta solo per la produzione di massa su larga scala da parte di imprese leader.

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