Ключевые критерии идеального зеркального полированного покрытия — это шероховатость поверхности Ra≤0,002 мкм при отсутствии царапин, следов от материала и других дефектов. Для его достижения необходима системная схема, сочетающая адаптацию материала, контроль технологического процесса и взаимодействие с оборудованием.
Зеркальная полировальная машина устраняет микроскопические выступы за счет физического срезания, химического растворения или электрохимического воздействия. Конкретное внедрение должно следовать научному пути:
1. Предварительные условия
Перед полировкой на
зеркальной полировальной машине необходимо убедиться, что сама плоскостность и шероховатость материала уже достигли микронного уровня. Например, если шероховатость уже составляет менее 0,05 мкм, то полировка позволит很好 сохранить плоскостность и за кратчайшее время придать поверхности зеркальный блеск.
Крайне важен подбор оборудования и расходных материалов. Расходные материалы должны уменьшаться поэтапно: для грубой полировки используйте полиуретановые прокладки с алмазной крошкой 2-5 мкм, а для тонкой — переключитесь на войлочные ткани из сверхтонких волокон с наноразмерным оксидом алюминия или кремния. Перекрестное загрязнение строго запрещено.
2. Ядро технологии: контроль этапной полировки
-
Грубая полировка: Цель — эффективное удаление следов. Скорость механической полировки контролируется в диапазоне 30-50 об/мин, давление — 0,2-0,3 МПа. За счет микросрезания быстро снижается шероховатость.
-
Средняя полировка: Цель — устранение царапин от грубой полировки. Скорость снижается до 30-40 об/мин. Используйте бархатные колеса с абразивом оксида церия W10-W5, периодически добавляя полировочную жидкость (0,5-1 мл/мин), чтобы обеспечить формирование равномерной матовой основы.
-
Тонкая полировка: Это ключ к формированию зеркальной поверхности. Используйте низкое давление и низкую скорость (≤20 об/мин, давление ≤0,2 МПа) вместе с полировочным агентом менее 0,5 мкм, заполняя углубления за счет микропластической деформации.
3. Контроль качества: предотвращение дефектов и проверка
На всем протяжении необходимо контролировать чистоту окружающей среды, предотвращая загрязнение пылью. Во время полировки требуется строгий контроль температуры, чтобы предотвратить тепловую деформацию. В отношении распространенных дефектов: при появлении царапин усилите очистку и замените абразив; при появлении "апельсиновой корки" снизьте давление ниже 0,2 МПа.
Проверка проводится по двойному стандарту «Прибор + Визуальный осмотр»: измеряйте значение Ra при помощи профилометра и наблюдайте за микротопографией с помощью интерферометра; визуально осматривайте под стандартными источниками света, требуя коэффициент отражения ≥85% и отсутствие туманных следов.
Суть достижения идеального зеркального покрытия заключается в «постепенном уточнении и точном контроле». Благодаря научному проектированию процесса и строгому выполнению параметров на
зеркальной полировальной машине можно стабильно производить зеркальные изделия, соответствующие высоким стандартам производства.