تتمثل المعايير الأساسية لتحقيق مظهر مرآة مثالي في خشونة السطح Ra≤0.002μm، وعدم وجود خدوش أو خطوط أو عيوب أخرى. وتتطلب تحقيق ذلك خطة منهجية تعتمد على ملاءمة المادة، ومراقبة العملية، وتنسيق الجهاز.

تقوم آلة التلميع المرآوي (Mirror Polishing Machine) بإزالة النتوءات المجهرية عن طريق القطع الفيزيائي، أو الذوبان الكيميائي، أو التأثير الكهروكيميائي. يجب أن تتبع التنفيذ المحدد المسار العلمي التالي:

1. الشروط المسبقة قبل القيام بالتلميع باستخدام آلة التلميع المرآوي، يجب التأكد من أن مستوى مساوات المادة وخشونتها قد وصل بالفعل إلى مستوى المايكرون. على سبيل المثال، إذا كانت الخشونة بالفعل أقل من 0.05um، فيمكن خلال عملية التلميع الحفاظ على مساوات ممتازة وفي نفس الوقت تحويلها لتصبح مرآة في أسرع وقت ممكن. إن مطابقة الجهاز والمواد المستهلكة أمر بالغ الأهمية. يجب أن تنخفض المواد المستهلكة تدريجيًا: تُستخدم وسائد البولي يوريثان مع الماس 2-5μm للتلميع الخشن، وتتحول إلى قماش مخملي من الألياف الفائقة الدقيقة مع الألومينا أو السيليكا النانوية للتلميع الدقيق. يمنع التلوث المتبادل نهائيًا.

2. العملية الأساسية: مراقبة التلميع التدريجي

3. مراقبة الجودة: منع العيوب والكشف عنها يتم التحكم في نقاء البيئة طوال المدة لمنع التلوث بالغبار. يلزم التحكم الصارم في درجة الحرارة أثناء التلميع لمنع التشوه الناتج عن السخونة المفرطة. تجاهل العيوب الشائعة: يجب تعزيز التنظيف واستبدال مادة ściالة في حالة ظهور خدوش؛ أما ظهور نمط قشر البرتقال فيمكن التخلص منه عن طريق خفض الضغط إلى أقل من 0.2MPa. يتم الكشف عن العيوب باستخدام معيار مزدوج "جهاز + بصري": قياس قيمة Ra باستخدام مقياس الخشونة، ومراقبة الشكل المجهري باستخدام مقياس التداخل بالضوء الأبيض؛ والفحص البصري تحت مصادر ضوء قياسية، مع متطلبات انعكاسية ≥85% وعدم وجود أثر ضبابي. النواة لتحقيق سطح مرآة مثالي تكمن في "التنقيح التدريجي والتحكم الدقيق". من خلال تصميم عملية علمية وتنفيذ معاملات صارمة، يمكن إنتاج منتجات ذات سطح مرآيي تتوافق مع معايير التصنيع المتقدمة بشكل مستقر على آلة التلميع المرآوي.