경질 소재 가공물의 정밀 마무리 가공 시 불규칙한 스크래치와 표면 소손이 발생하기 쉬워 가공물의 거칠기 지표와 사용 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 합금강 평면 래핑 머신은 강성 프레임, 서보 압력 조절 모듈, 순환 냉각 공급 시스템을 갖추고 가공 파라미터를 프로그램으로 설정할 수 있으며 거친 연마와 정밀 연마를 순차적으로 진행할 수 있습니다. 압력, 반판 회전 속도, 가공 시간은 독립적으로 조절 가능하고 완충 기구가 순간 충격을 완화하여 가공 응력 축적을 줄입니다.

거친 연마 단계는 공구 자국, 산화 스케일 등 표면 결함을 빠르게 제거하는 것에 중점을 두고 제거량이 크며 절삭 능력이 우수한 매체를 사용하고 압력을 높게 설정합니다. 정밀 연마 단계는 표면 형상을 보정하고 표면 조직을 최적화하는 것을 목표로 압력과 반판 속도를 낮추고 미세한 연마 매체를 사용합니다. 연마 매체가 지속적으로 순환 공급되어 연마 찌꺼기와 연마 열을 신속히 배출하고 입자 혼입으로 인한 스크래치를 방지하며 고온으로 인한 표면 소손을 억제합니다.

모든 공정 레시피를 저장하여 양산에서 안정적인 재현이 가능합니다. 합금강은 경도가 높아 연마 매체와 압력 매칭에 더욱 엄격한 요구사항이 적용되며 적절한 파라미터 조합은 가공 표면 상태를 안정적으로 유지합니다. 가공 완료된 가공물은 표면이 균일하고 평탄하며 표면 조직의 일관성이 좋습니다. 공구용 기준판, 밀봉 부품, 금속 조직 시편 등 부품의 표면 정밀 가공에 사용할 수 있으며 다양한 고경도 금속 소재의 정밀 성형 수요에 대응합니다.