Durante la finitura di pezzi duri, si formano facilmente graffi irregolari e ustioni superficiali, che influenzano direttamente il valore di rugosità e la stabilità operativa. La Macchina di lappatura piana per acciaio legato è dotata di telaio rigido, modulo di regolazione servo della pressione e sistema di alimentazione refrigerante a ricircolo. I parametri di lavorazione sono programmabili e la lucidatura grossolana e fine vengono eseguite in sequenza. Pressione, velocità di rotazione del piatto e durata della lavorazione sono regolabili separatamente. Il meccanismo ammortizzante attenua gli urti istantanei e riduce l’accumulo di tensioni di lavorazione.

La fase di lucidatura grossolana mira a rimuovere rapidamente difetti superficiali come segni di utensile e calamina, con un asportazione maggiore di materiale. Si utilizzano mezzi con maggiore potere abrasivo e la pressione è impostata su un valore elevato. La lucidatura fine serve a correggere il profilo e ottimizzare la tessitura superficiale: si riducono pressione e velocità del piatto e si adottano mezzi di lucidatura fini. Il fluido di lappatura circola continuamente, rimuove residui abrasivi e calore, previene graffi causati da particelle intrappolate e limita le ustioni superficiali da alta temperatura.

Tutte le ricette di processo possono essere salvate per una riproducibilità stabile nella produzione seriale. L’acciaio legato è molto duro e richiede una corrispondenza accurata tra mezzo di lucidatura e pressione. Una combinazione corretta di parametri mantiene stabile la superficie lavorata. I pezzi finiti presentano superfici piane e uniformi con tessitura costante. Sono idonei per la finitura di maschere di attrezzaggio, elementi di tenuta, campioni metallografici e altri componenti, soddisfacendo le esigenze di formatura di precisione di vari metalli ad alta durezza.