스테인리스 소재를 밀봉 가스켓, 정밀 밸브 플레이트, 신에너지 전도성 박판 등 부품에 적용할 때 평면도, 평행도, 두께 균일성에 매우 엄격한 기준이 적용됩니다. 기존 단면 연마는 한쪽 면에만 힘이 가해져 스테인리스 박판의 휨 현상, 잔류 응력, 치수 편차 확대 등 문제가 빈번하게 발생하여 대량 정밀 부품 가공 기준을 충족할 수 없습니다.
스테인리스 양면 연마기는 양방향 동시 연마 구조를 채택하여 스테인리스 정밀 부품 정밀 가공의 주요 장비로 자리 잡았습니다.
스테인리스 양면 연마기는 유성 전동 양면 디스크 구조를 적용하여 가공물 상하 표면이 동시에 연마되도록 합니다. 양방향 균일 연마력이 단면 가압으로 발생하는 내부 응력을 상쇄하여 박판 변형과 단면 연마 자국 불균일 등 고질적인 문제를 효과적으로 개선합니다. 본 장비는 304, 316, 자성 스테인리스 등 다양한 스테인리스 소재에 적용 가능하며, 가공 여유 제거, 평면 정리, 표면 정밀 연마 공정을 수행하고, 가공 후 부품 두께 공차를 마이크로 단위로 안정적으로 제어합니다.
장비 본체는 일체 주조 성형으로 가동 진동이 매우 적으며, 구간별 압력 조절 시스템을 탑재하여 스테인리스 판재의 두께와 경도에 맞춰 연마 속도와 가압력을 조절해 박판 과연마, 가장자리 함몰 등 불량을 방지합니다. 연마 디스크 자동 수정 기구가 탑재되어 장기 양산 시에도 디스크 평면도를 유지하여 동일 배치 가공물의 가공 데이터 일관성을 확보하며, 다양한 규격의 스테인리스 소형 부품 및 박판 연속 생산에 적합합니다.
기존 연마 공정은 수동 작업에 의존하여 제품 일관성이 낮고 생산 효율이 떨어집니다. 스테인리스 양면 연마기는 자동 순환 가공을 실현하여 수동 접촉으로 인한 스크래치와 오염 문제를 줄이고 불량률을 획기적으로 낮춥니다. 양면 연마 처리된 스테인리스 가공물은 표면이 미세하고 가공 자국이 없으며 조립 밀착도가 높고 가동 시 마찰 손실이 적습니다.
본 장비는 현재 유압 밀봉 부품, 정밀 금속 박판, 에너지 저장 전도 부품 제조 분야에 널리 사용되고 있으며, 저응력, 고평행도, 대량 가공 안정성의 장점으로 스테인리스 박판 정밀 가공의 난점을 해결하여 고급 정밀 금속 생산 라인에 필수적인 정밀 가공 장비입니다.
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