텅스텐강(초경합금)은 높은 경도, 우수한 내마모성, 낮은 변형 계수 특성으로 정밀 금형, CNC 공구, 밀봉 부품 등 고급 부품의 핵심 기재로 사용됩니다. 하지만 본 소재는 취성이 강하고 연마 민감도가 높아 기존 연삭기의 거친 가공 방식은 모서리 파손, 미세 균열, 표층 손상, 평면도 오차 초과 등 문제를 쉽게 유발하여 마이크로 단위 정밀 가공 기준을 충족할 수 없습니다. 이것이
초경합금 평면 연마기가 텅스텐강 부품 정밀 마감 가공 분야 표준 장비로 자리 잡은 핵심 원인입니다.
일반 금속 연마 장비와 달리 본 장비는 초경합금의 난가공 특성에 맞춰 구조를 특별 최적화했으며, 고강성 진동 흡수 본체와 정밀 주축 전동 시스템을 적용하여 가공 중 디스크 흔들림을 최소화하고 진동으로 인한 가공 자국과 정밀도 편차를 근본적으로 방지합니다. 장비는 대량 절삭 방식을 폐기하고 미량 균일 제거 공정을 채택하며 전용 다이아몬드 연마재와 연계하여 텅스텐강 가공물 표면을 정밀하게 연마하고 소결 성형 시 발생한 요철 층과 공정 결함을 효과적으로 제거합니다.
구간별 정압 제어 시스템을 탑재하여 텅스텐강 가공물의 두께, 크기, 경도에 따라 연마 속도와 가압력을 자동 조절하여 박판, 블록, 링 등 모든 종류의 텅스텐강 정밀 부품 가공에 완벽하게 대응합니다. 양방향 균일 연마 방식은 단면 연마로 발생하는 응력 축적과 가공물 변형 문제를 완전히 개선하여 가공 후 가공물의 평면도와 평행도 정밀도를 안정적으로 유지합니다.
양산 과정에서 초경합금 평면 연마기는 표준화되고 균일한 정밀 마감 가공을 실현하여 수동 연마로 인한 치수 편차와 성형 불균일 문제를 차단하고 양품률을 크게 높입니다. 본 장비로 가공한 텅스텐강 부품은 표면 스크래치, 미세 균열, 잔류 응력이 전혀 없어 조립 정밀도와 사용 수명이 대폭 향상됩니다. 저손상, 고정밀, 고안정성의 핵심 장점을 바탕으로 초경합금 평면 연마기는 현재 건설 기계 분야에서 필수적인 정밀 마감 장비로 활용되고 있습니다.
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