1. Dauerhafte Verklebung

Sein Ziel ist es, eine irreversible mechanische strukturelle Bindung zu bilden, die hauptsächlich in der Verpackung von Geräten wie 3D-Integration, MEMS und TSV verwendet wird.

Die permanente Verklebung unterteilt sich in eine direkte Verklebung ohne Zwischenschicht und eine indirekte Verklebung mit einer Zwischenschicht:

1.1 Direktverbindung (ohne Zwischenschicht)

Fusionsbindung / Direkt- oder Molekularbindung

Kupfer-Kupfer / Oxid-Hybridverbindung

Anodische Verklebung

1.2 Indirekte Verklebung (mit Zwischenschicht)

Isolierende Zwischenschicht

Metall Zwischenschicht

2. Vorübergehende Verklebung / Entbindung

Sein Zweck ist es, eine temporäre Unterstützung während der Geräteverarbeitung bereitzustellen und kann in nachfolgenden Schritten entfernt werden, die häufig zur Verarbeitung ultradünner Wafer verwendet werden
mit einer Dicke von weniger als 60 μm.

Temporäre Klebstoffe oder dünne Folien werden als Zwischenschichten verwendet, umbinden dünne Waferauf einen Stützwafer. Nach der Verarbeitung wird die Entbindung durch
thermische, Laser- oder chemische Methoden.
Dies ist die am häufigsten verwendete und ausgereifte Methode fürWafer vor dem Verdünnen.

Dies sind die Verbindungsverfahren für Wafer in der Halbleiterindustrie. Das geeignete Verbindungsverfahren wird auf der Grundlage verschiedener Materialien und
Anwendungsszenarien.