Wie viele Bonding-Technologien werden für ultradünne Wafer vor der Dünnung verwendet?
Aufgrund von Problemen wie Brüchigkeit, Verformung und Durchbiegung ultradünner Wafer nach der Dünnung ist eine Bonding-Behandlung von Wafern vor der Dünnung erforderlich.
Übliche Bonding-Methoden sind folgende:
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Permanentes Bonding
Sein Zweck ist die Bildung einer irreversiblen mechanisch-strukturellen Verbindung. Es wird hauptsächlich bei der Verpackung von Bauteilen wie 3D-Integration, MEMS und TSV verwendet.
Permanentes Bonding wird in direktes Bonding ohne Zwischenschicht und indirektes Bonding mit Zwischenschicht unterteilt:
1.1 Direktes Bonding (ohne Zwischenschicht)
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Fusionsbonding / Direktes oder Molekulares Bonding
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Kupfer-Kupfer-Bonding / Oxid-Hybridbonding
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Anodisches Bonding
1.2 Indirektes Bonding (mit Zwischenschicht)
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Isolierende Zwischenschicht
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Metallische Zwischenschicht
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Temporäres Bonding/De-Bonding
Sein Zweck ist die Bereitstellung temporärer Unterstützung während der Bauteilverarbeitung; es kann in nachfolgenden Schritten entfernt werden. Häufig wird es für die Verarbeitung ultradünner Wafer mit einer Dicke von weniger als 60 μm verwendet.
Als Zwischenschichten werden temporäre Klebstoffe oder Dünnfilme eingesetzt, um dünne Wafer an einen Trägerwafer zu binden. Nach der Verarbeitung wird das De-Bonding durch thermische, laserbasierte oder chemische Methoden erreicht.
Dies ist die am häufigsten verwendete und ausgereifte Methode für Wafer vor der Dünnung.
Die oben genannten sind die Bonding-Methoden für Wafer in der Halbleiterindustrie. Die geeignete Bonding-Methode wird je nach unterschiedlichen Materialien und Anwendungsfällen ausgewählt.
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