Macchina per la levigatura a doppio lato per ceramica: Analisi dei colli di bottiglia tecnici chiave e realizzazione di lavorazione ad alta precisione
La
macchina per la levigatura a doppio lato per ceramica, come attrezzatura centrale per la lavorazione di prodotti precisi come ceramica elettronica e ceramica strutturale di fascia alta, la sua precisione di lavorazione determina direttamente le prestazioni del prodotto. Tuttavia, nella ricerca di maggiore precisione e stabilità, la
macchina per la levigatura a doppio lato per ceramica encara affronta numerosi colli di bottiglia tecnici chiave che limitano la realizzazione delle esigenze di lavorazione ad alta precisione.
I colli di bottiglia tecnici chiave si manifestano principalmente in tre aspetti:
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È difficile garantire stabilmente la forza di levigatura dell'abrasivo. I granuli grandi sono propensi a frantumarsi per impatto, e i granuli piccoli vengono facilmente bloccati dalle scorie di taglio, causando fluttuazioni negli effetti di levigatura;
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Il problema della deformazione della levigatura delle opere sottili è pronunciato. Le strutture fragili sono soggette a deformazione flessionale durante la lavorazione, influenzando la precisione dimensionale;
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Esiste una contraddizione nel controllo della pressione di levigatura. Una pressione eccessiva aumenta il carico motore e provoca vibrazioni, mentre una pressione insufficiente porta a produzione insufficiente, rendendo difficile bilanciare efficienza e stabilità.
Per risolvere i colli di bottiglia sopra menzionati, è necessario adottare soluzioni tecniche di miglioramento mirate:
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Dal punto di vista dell'ottimizzazione della forza di levigatura dell'abrasivo, è necessario abbinare coordinatamente la pressione di levigatura, la durezza del materiale dello strumento di levigatura e le caratteristiche dell'opera, per evitare danni ai granuli dell'abrasivo e sfruttare appieno l'effetto di levigatura;
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Per il controllo della deformazione dell'opera, si adotta un progetto di posizionamento piatto dello strumento di levigatura inferiore, evitando la fissazione forzata. Allo stesso tempo, attraverso il trattamento di invecchiamento dopo la lavorazione meccanica e il trattamento criogenico dopo l'ardimento, si elimina completamente la tensione interna, garantendo la stabilità della struttura dell'opera;
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Il controllo preciso della pressione di levigatura dipende da un algoritmo PID adattivo, che regola dinamicamente la pressione secondo le fasi di levigatura grossolana e fine e le caratteristiche dei materiali, bilanciando produzione, consumo energetico e vibrazioni.
Per raggiungere gli obiettivi ad alta precisione di planarità di 0.3μm e TTV di 1μm, è inoltre necessario rafforzare l'aggiornamento dell'attrezzatura e dei processi. A livello di attrezzatura, si utilizzano cuscinetti aerostatici ad alta precisione, che controllano l'escursione del mandrino entro i 0.3μm, garantendo la planarità e la precisione di rotazione del disco di levigatura.
Per quanto riguarda i parametri di processo, si imposta il rapporto tra le velocità di rotazione del disco superiore e inferiore ω1/ω2=1.2-1.5, formando texture di levigatura uniformi a griglia. Allo stesso tempo, si seleziona un fluido di levigatura di diamante con una concentrazione del 5-15% e si configura un flusso di 1.5-2L/min per ogni 100mm di diametro del disco, ottimizzando l'ambiente di levigatura.
In sintesi, risolvendo specificamente i tre colli di bottiglia chiave —forza di levigatura dell'abrasivo, deformazione dell'opera e controllo della pressione— combinato con l'aggiornamento della precisione dell'attrezzatura e l'ottimizzazione dei parametri di processo, la
macchina per la levigatura a doppio lato per ceramica può raggiungere stabilmente gli obiettivi di lavorazione ad alta precisione, soddisfacendo efficacemente le crescenti esigenze tecniche nel campo della lavorazione precisa della ceramica e fornendo un forte supporto per lo sviluppo di alta qualità dell'industria.
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