세라믹 양면 연마기는 전자 세라믹, 고급 구조용 세라믹 등 정밀 제품 가공의 핵심 장비로, 其 가공 정밀도가 제품 성능을 직접 결정합니다. 그러나 더 높은 정밀도와 안정성을 추구하는 과정에서 세라믹 양면 연마기는 여전히 다중 핵심 기술적 병목 현상을 안고 있어, 고정밀 가공 요구의 실현을 제약하고 있습니다.

핵심 기술적 병목 현상은 주로 세 가지 측면에 나타납니다:

상기 병목 현상을 해결하기 위해서는 타겟 기반 기술 개선方案을 채택해야 합니다:

0.3μm 평면도와 1μm TTV의 고정밀 목표를 달성하기 위해서는 장비 및 공정 업그레이드를 강화해야 합니다. 장비 측면에서, 고정밀 공기 정압 베어링을 채택하여 주축 요동량을 0.3μm 이내로 제어함으로써, 연마판 평면도와 회전 정밀도를 보장합니다.

공정 매개변수 측면에서, 상하판 회전 속도비 ω1/ω2=1.2-1.5로 설정하여 균일한 그리드 형태의 연마紋路를 형성함. 동시에 5-15% 농도의 다이아몬드 연마액을 선택하고, 디스크 직경 100mm당 1.5-2L/min의 유량으로 구성하여 연마 환경을 최적화합니다.

종합적으로, 연마재 연마력, 공작물 변형, 압력 제어의 세 가지 핵심 병목 현상을 타겟으로 해결하고, 장비 정밀도 업그레이드와 공정 매개변수 최적화를 결합함으로써 세라믹 양면 연마기는 안정적으로 고정밀 가공 목표를 달성할 수 있으며, 세라믹 정밀 가공 분야에서 증가하는 기술적 요구를 효과적으로 충족시켜 업계의 고품질 발전에 강력한 지원을 제공합니다.