Mechanische Dichtringe sind zentrale Dichtkomponenten für Pumpen, Ventile, Hydraulikanlagen und chemische Fluidmaschinen. Sie verhindern Medienleckagen und tragen Betriebsdruck durch präzise Flächenanpassung. Hergestellt aus hochharten und verschleißfesten Materialien wie Hartmetall, Siliziumkarbid und Keramik, erfordern Dichtringe extrem hohe Werte für Ebenheit, Parallelität und Oberflächenqualität. Herkömmliche Schleif- und Polierverfahren erzeugen raue Oberflächenstrukturen und große Ebenheitsfehler. Mikro unebenheiten und Werkzeugmarken auf den Dichtflächen führen zu Leckagen, übermäßigem Verschleiß und Hochtemperaturversagen im Betrieb und erfüllen nicht die Dichtanforderungen von Hochdruck-, Hochgeschwindigkeits- und korrosionsbeständigen Anlagen. Die
Flächenpoliermaschine für mechanische Dichtringe ist die Standardanlage für die Präzisionsbearbeitung feiner Dichtkomponenten.
Speziell für harte, verschleißfeste Dichtringwerkstoffe entwickelt, verzichtet die Maschine auf herkömmliche starke Zerspanung und setzt ein gleichmäßiges Mikro-Präzisionspolierverfahren ein. Sie beseitigt vollständig Schleifmarken, Oxidschichten, Grate und mikroskopische Höhendifferenzen auf Werkstückoberflächen und korrigiert die Stirnebenheit präzise. Durch stabile Flächenpolierbahnen wird die Ebenheit der Dichtflächen umfassend optimiert, lokale Erhebungen und Spannungskonzentrationen werden beseitigt, wodurch die Dichtdichte grundlegend verbessert wird.
Mit einem hochsteifen erschütterungsfesten Gehäuse und einem Konstantdruck-Regelsystem arbeitet die Polierscheibe stabil und schwankungsfrei. Sie passt Poliergeschwindigkeit, Vorschubdruck und Bearbeitungsdauer automatisch an die Härte verschiedener Materialien wie Siliziumkarbid, Wolframstahl und Keramik an. Das flexible Polierverfahren vermeidet Kantenausbrüche, Verformungen und Oberflächenschäden, erhält Härte und Verschleißfestigkeit des Grundmaterials vollständig und erzeugt spiegelglatte Stirnflächen.
Bearbeitete mechanische Dichtringe zeichnen sich durch extrem geringe Oberflächenrauheit und gleichmäßige Flächengenauigkeit sowie minimale Einbauspalte aus. Sie verhindern zuverlässig Medienleckagen, reduzieren die Reibungswärmeentwicklung und verlängern die Lebensdauer der Anlagen. Die Maschine eignet sich für die Präzisionsbearbeitung dynamischer, statischer und spezialisierter Dichtringe aller Größen und deckt sowohl Musterfertigung als auch Großserienproduktion ab. Mit hoher Prozessstabilität und Ausbeute wird sie weit verbreitet in der Hydraulik, Chemietechnik und Fluidtechnik eingesetzt und gewährleistet den stabilen Betrieb industrieller Dichtsysteme durch präzise Fertigungsverfahren.
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