Die Doppelseiten-Läppmaschine verfügt über einen planetarischen Antrieb. Die Ventilplatten befinden sich im Trägerring. Die obere und untere Läppscheibe drehen sich entgegengesetzt. Das Werkstück führt eine kombinierte Eigen- und Umlaufbewegung aus, wodurch beide Oberflächen in einem Arbeitsgang geläppt werden. Das synchrone Gegenläppverfahren beseitigt Spannfehler bei nacheinander erfolgender einseitiger Bearbeitung und sorgt für eine gleichmäßige Abtragsrate auf beiden Seiten der Ventilplatte.

Die Maschine ist mit einer Servo-Drucksteuerung ausgestattet. Abhängig vom Werkstoff können gestaffelte Druckverläufe eingestellt werden, um eine Verformung der Ventilplatte durch zu hohen Druck zu vermeiden. Hochsteife Läppscheiben halten eine stabile Ebenheit aufrecht. Zusammen mit einer Online-Dickenmessung wird das Bearbeitungsaufmaß in Echtzeit erfasst, Läppdauer und Scheibendrehzahl werden automatisch angepasst. Sie eignet sich für die Bearbeitung verschiedener metallischer Ventilplatten und führt nacheinander Grob- und Feinläppen durch, um Kratzer, Grate und beschädigte Randzonen auf Rohlingen effizient zu entfernen.

Nach der Doppelseiten-Läppung weisen die Ventilplatten eine hohe Parallelität und gleichmäßige Oberflächenrauheit auf, wodurch die Dichtwirkung nach der Montage gewährleistet wird. Prozessparameter lassen sich speichern, um eine gleichbleibende Qualität in der Serienproduktion zu sichern. Sie eignet sich für Musterfertigung und Serienproduktion von Ventilplatten für präzise hydraulische und pneumatische Bauteile.