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Caratteristiche, vantaggi e applicazioni industriali della macchina per smussatura bordi wafer ad alta precisione Macchina per Smussatura Bordi Wafer
2025-10-13992

In settori come i semiconduttori e l’ottica, che richiedono una precisione di lavorazione estremamente elevata, il processo di smussatura dei materiali duri e fragili è un elemento chiave che determina le prestazioni del prodotto. Dopo la smussatura precisa, vari wafer possono migliorare la propria resistenza e rigidità, evitando la formazione di scheggi ai bordi e rotture alle angoli durante la lavorazione successiva.

1. Principio e vantaggi della Macchina per Smussatura Bordi Wafer

L’ apparecchio è dotato di un modulo di levigatura ad alta precisione, combinato con un meccanismo di trasporto sincrono ad alta velocità e un sistema di posizionamento e misurazione visivo CCD, che può catturare in tempo reale le deviazioni di posizione degli wafer e correggile dinamicamente. L’unità di posizionamento per zone del meccanismo di levigatura può eseguire una calibrazione di posizionamento a livello di micron su wafer ai bordi, evitando perdite di precisione causate da deviazioni di posizionamento fin dalla fonte della lavorazione.
  • Meccanismo di ingresso parametri preciso: Supporta l’ingresso digitale di parametri chiave come il diametro dell’wafer (Φ4-8 pollici), la lunghezza del bordo di posizionamento e la larghezza della superficie, con una precisione di impostazione parametri fino a 0.001 mm. Il sistema può abbinare automaticamente l’algoritmo di lavorazione corrispondente, evitare errori causati da regolazioni manuali dei parametri e garantire che i parametri del processo siano in stretta sintonia con le esigenze di lavorazione.

2. Parametri tecnici della Macchina per Smussatura Bordi Wafer

  • Precisione di movimento e misurazione: La risoluzione di movimento minima della ruota di levigatura è solo 0.5 μm, permettendo un controllo di avanzamento a livello nanometrico;
  • Precisione di posizionamento e piattaforma: 3 set di sistemi di posizionamento visivo CCD lavorano insieme, con una precisione di pixel di posizionamento di 3 μm e una precisione di posizionamento ripetuto di ogni asse di 5 μm, garantendo che la deviazione di posizione di ogni fissaggio dell’wafer sia inferiore alla soglia di processo; la piattaforma di levigatura adotta una base di marmo, con il salto della faccia frontale controllato entro 5 μm e la concentricità tra il prodotto e il tavolo di levigatura di ±5 μm, eliminando l’impatto delle vibrazioni della piattaforma sulla precisione di lavorazione;
  • Precisione di smussatura e forma: Quando l’angolo della ruota di levigatura è 45°, la precisione di smussatura è controllata stabilmente entro 10 μm; la capacità di controllo della rotondità dell’wafer è <10 μm e la precisione di controllo dell’angolo è ±0.1°, che può soddisfare i rigorosi requisiti di precisione di forma dei bordi di chip semiconduttori, lenti ottiche, ecc.

3. Applicazioni industriali della Macchina per Smussatura Bordi Wafer

  • Settore dei semiconduttori: Quando si esegue la smussatura di entrambi i lati su wafer di silicio e wafer di carburo di silicio, può evitare le scheggi ai bordi, mentre garantisce la planarità dell’wafer, fornisce substrati idonei per i processi successivi di litografia e confezionamento e riduce il tasso di difetti nel processo di produzione dei chip;
  • Settore dell’ottica: Per materiali come il vetro ottico e i cristalli di zaffiro, può controllare con precisione l’angolo di smussatura e la lucidità del bordo, ridurre le perdite per rifrazione della luce e migliorare la trasmittanza luminosa e la qualità di immagine degli elementi ottici.
Da quanto sopra esposto, si può concludere che la Macchina per Smussatura Bordi Wafer raggiunge una precisione di lavorazione a livello di micron grazie alla levigatura ad alta precisione, al posizionamento visivo e al controllo dei parametri digitali. Può soddisfare le esigenze di smussatura dei wafer di materiali duri e fragili nei settori dei semiconduttori e dell’ottica, fornire substrati idonei per i processi successivi e ridurre il tasso di difetti.
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