1. 기계적 연마 및 화학적 작용

2. 정밀 부품의 상호 작용 시스템

1. 폴리싱 플레이트: 가공 핵심 부품으로, 일반적으로 고강도 금속 재질로 제조되며, 가공 재료에 따라 샌드페이퍼, 폴리싱 천 등 다양한 소모품을 교체할 수 있습니다.
2. 클램핑 장치: 진공 흡착 또는 기계식夹具 두 가지 주요 방식으로 공작물을 고정하여 가공 과정에서 공작물의位移 및 흔들림을 방지합니다. 사파이어 유리와 같은 얇고脆한 재료에 대해서는 유연한 클램핑 기구를 추가로 장착하여 압력 과다로 인한 공작물 파손을 방지합니다.
3. 동력 및 가압 시스템: 모터는 폴리싱 플레이트에 속도 조절이 가능한 동력을 제공하며, 회전 속도 범위는 일반적으로 5-250rpm을 커버하여 다양한 재료 가공 요구에 적합합니다. 가압 시스템은 "실린더+압력 센서" 또는 추 조절 방식을 채택합니다.
4. 화학액 공급 시스템: 저장 탱크, 펌프 및 노즐로 구성되어 폴리싱액 유량을 정밀하게 제어하여 가공 영역이 항상 최적의 화학 환경에 있도록 보장하며, 동시에 다공성 출수 설계를 통해 이물질이 공작물 표면을 긁는 것을 방지합니다.
5. 제어 시스템: PLC를 핵심으로 하여 터치스크린 인간-기계 인터페이스를 결합하며, 다중 프로그램 편집 및 저장을 지원합니다.

3. 정밀도 측정의 핵심 기준

1. 표면 평면도: 공작물 표면과 이상적인 평면 간의 편차를 측정하며, 고정밀 가공의 핵심 요구사항입니다.
2. 표면 거칠기: 표면 미세 요철 정도를 반영하며, 일반적으로 Ra 값으로 표시됩니다. 정밀한 연마제 선택 및 공정 최적화를 통해 CMP 폴리싱 머신은 공작물 표면 Ra 값을 0.08μm 이하로 낮출 수 있으며, 일부 정밀 기종은 나노 단위에 가까운 초고속 표면을 실현할 수도 있습니다.
3. 가공 안정성: 다이싱 기구, 압력 보상 시스템 등의 설계를 통해 장기간 가공 정밀도를 보장합니다. 예를 들어 장비는 그라인딩 플레이트 평면도를 ±0.01mm로 수정할 수 있으며, 펌프의 정밀한 액 공급과 함께 배치 가공 합격률을 98.53% 이상으로 만듭니다.
4. 적응 유연성: 가공 크기 범위 및 재료 호환성으로 표현됩니다. 주류 장비는 최대 1000mm 크기의 공작물을 처리할 수 있으며, 최소 가공 두께는 0.3mm에 불과하며, 실리콘 웨이퍼, 사파이어, 유리, 스테인리스 스틸 등 다양한 재료에 적응할 수 있습니다.

CMP 폴리싱 머신은 "기계적 연마를 주요 방식으로, 화학적 작용을 보조 방식으로" 하는 복합 가공 메커니즘과 폴리싱 플레이트, 클램핑 장치 등 다섯 가지 핵심 부품의 정밀한 협력을 의지합니다. 마이크론 단위의 크기 조절부터 나노 단위의 표면 최적화까지 실현할 수 있으며, 반도체 소재 등 고급 제조 분야에서 공작물 표면 평면도, 광택도 등 핵심 지표를 보장하는 데 뛰어난 성능을 발휘하며, 좋은 가공 안정성과 적응 유연성을 가지고 있습니다.