핵심 장비의 국산화 도약사파이어 기판 등 핵심 부품 제조의 핵심 장비로서 사파이어 양면 연마기의 기술 수준은 하위 고급 제조 산업의 발전 수준을 직접 결정한다. 수입 의존에서 자주 개발로, 국내 장비 기업은 '추격'에서 '동반 주행'으로의 도약을 이룩했으며, 미래에는 '선도'로 나아갈 전망이다.

발전 3단계: 모방에서 자주 돌파로국내 사파이어 양면 연마기의 발전은 산업 수요 업그레이드와 동조하며 세 단계를 거쳤다.

2010년 이전: 기술 도입 및 모방 단계. 국내는 저급 가공이 주를 이루었고, 시장은 독일 Peter Wolters, 일본 SpeedFam 등 외국 브랜드가 주도했으며, 국내 기업은 수입 핵심 부품에 의존했고 가공 수율은 80% 이하였다.

2010-2020년: 자주 연구 개발 단계. LED 산업이 수요를 촉발했고, 일부 기업은 핵심 부품 국산화를 실현했다. 장비 평면도는 ±1μm에 이르고, 표면 거칠기 Ra ≤ 0.02μm이며, 수율은 95%로 향상되었지만, 대형 기판 가공은 여전히 수입에 의존했다.

2020년至今: 고급 돌파 단계. 3세대 반도체가 장비 업그레이드를 추진했고, 국내 기업은 산학연 협력 혁신을 통해 기술 돌파를 이룩했다. 장비 정밀도는 국제 선진 수준에 도달했으며, ±0.1μm 두께 공차, Ra ≤ 1nm 거칠기를 실현했고, 6-8인치 기판 가공은 국산화를 달성했으며, 시장 침투율은 2022년 35.4%에서 2025년 56%로 상승했다.

국내외 기술: 격차와 우위 공존국내 기업은 중요한 경쟁자로 성장했지만 여전히 기술 격차가 존재한다. 핵심 지표에서, 국제 표면 거칠기 Ra ≤ 0.5nm, 8인치 기판 평면도 ±0.05μm인 반면, 국내는 각각 Ra ≤ 1nm, ±0.1μm이다. 국제 6인치 기판 가공 효율은 시간당 50장, 국내는 시간당 40장이다. 국제 장비 연간 고장률 ≤ 0.5%, 국내는 ≤ 1%이다.국제 브랜드 우위: