반도체 산업이 첨단 공정과 첨단 패키징으로 발전함에 따라 후단 패키징의 핵심 구성요소인 반도체 감육 장비는 기술 심화, 수요 확장 및 정책 지원이라는 다중 기회를 맞이하고 있으며, 산업 전반은 안정적인 상승 추세를 보이고 있습니다.

현재 산업 기술 반복은 핵심 기술 파급에 집중되어 있으며, 초박형 가공이 경쟁의 핵심 요소로 떠오르고 있습니다. 3D IC, Chiplet 등 첨단 패키징 기술의 추진으로 웨이퍼 감육 두께는 기존 50마이크론급에서 20마이크론 이하로 발전했으며, 고급 시나리오에서는 10마이크론 이내의 초박형 가공을 구현하여 칩 소형화 및 고밀도 집적 요구를 충족시켰습니다.

정밀 제어 기술은 지속적으로 업그레이드되고 있으며, 웨이퍼 두께 균일도 오차 제어 기준은 ±1마이크론 이내로 높아졌고 표면 손상층 두께는 0.1마이크론 이하로 감소하여 패키징 수율을 크게 향상시켰습니다.

복합 공정 통합이 주류가 되었으며, 산업계에서는 일반적으로 그라인딩, 폴리싱, 세척 등 기능 모듈을 "원스톱" 솔루션으로 통합하고 일부에는 레이저 절단 전처리 기능을 추가하여 가공 효율성과 적응성을 향상시켰습니다.

동시에 지능화와 그린화가 병행되고 있으며, AI 알고리즘과 디지털 트윈 기술이 실시간으로 공정 매개변수를 최적화하여 장비 가동률을 15%-20% 향상시켰습니다.

시장 수요는 다차원적으로 확장되고 있으며, 첨단 패키징 보급률 상승이 핵심 동력입니다. 소비자 전자, 서버 등 분야에서 칩 성능에 대한 요구가 업그레이드됨에 따라 3D 패키징, Chiplet 기술을 적용한 칩 비율이 매년 증가하고 있으며, 이러한 칩은 기존 패키징에 비해 감육 공정에 대한 의존도가 현저히 높아 중고급 반도체 감육 장비 수요를 직접 이끌고 있으며, 향후 3년간 관련 시장 규모의 연평균 성장률은 20%를 초과할 것으로 예상됩니다.

제3세대 반도체 적용 확장은 새로운 성장 공간을 열었습니다. 탄화규소(SiC), 질화갈륨(GaN) 등 재료는 경도가 높고 취성이 강하여 전문 반도체 감육 장비 수요를 촉발했습니다. 현재 6-8인치 탄화규소 웨이퍼에 적합한 전문 장비는 기술적 파급을 이루었으며, 신재생 에너지 차량, 에너지 저장 등 분야의 수요가 급증함에 따라 전문 장비 시장은 급속 성장기에 진입했습니다.

지역 시장 측면에서 전 세계 공급망이 다지역 배치되고 있으며, 중국, 동남아 등 지역의 패키징 테스트 산업이 급속히 발전하여 현지 반도체 감육 장비 수요를 이끌고 있으며, 지역 다양화 특징이 두드러지고 있습니다.

전 세계 반도체 공급망 자립 제어가 전략적 우선 사항이 되면서 반도체 장비는 여러 국가의 정책 지원을 받고 있습니다. 특별 보조금, 세금 감면 등 정책은 반도체 감육 장비의 연구 개발 및 산업화를 장려하며, 2024년 산업 연구 개발 투자 비율은 12%를 초과했으며, 5년 전에 비해 약 5퍼센티지 포인트 상승했습니다.

동시에 산업 단체는 표준 제정을 추진하며, 공정 매개변수, 성능 테스트, 안전 규격 등 분야에서 통일된 표준을 형성하여 산업 발전 질서를 규범화하고 기업의 연구 개발 및 시장 확장 비용을 낮추었습니다.

미래에 기술 혁신, 수요 성장 및 정책 지원의 상호 작용에 의해 반도체 감육 장비 산업은 더 높은 정밀도, 더 넓은 적용 범위, 더 친환경적이고 지능적인 방향으로 발전하여 전 세계 반도체 산업 업그레이드에 핵심 지원을 제공할 것입니다.