금속 소재 정밀 평면 가공은 편측 불균일 응력, 판재 휨 현상, 두께 편차 과다 등 공정상 난점이 보편적으로 존재하며 전통적인 단면 연삭 방식은 고급 금속 박판, 밀봉 부품, 정밀 와셔 제품의 평행도 및 평면도 요구사항을 만족시키기 어렵다. 상하 연삭반 동시 연삭, 양면 동시 여유삭제라는 핵심 구조 장점을 가진 금속 양면 연삭기는 금속 소재 변형 및 잔류응력 과다 문제를 효과적으로 해결하며 정밀 금속 부품 초정밀 평탄화 핵심 공정 장비다.

단면 가공 설비와 달리 양면 연삭은 유성식 폐쇄 운동 구조를 채택하며 공작물 상하면이 연삭반과 동시 접촉하고 연삭력이 양측 대칭 분포되어 가공 중 발생하는 편측 압축응력을 근본적으로 상쇄해 금속 박판의 휨, 비틀림, 변형 불량을 크게 낮춘다. 스테인리스강, 알루미늄 합금, 동합금, 금형강 등 각종 금속 소재에 대해 균일한 여유삭제가 가능하며 공작물 평행도, 평면도 및 두께 균일성을 효율적으로 향상시킨다.

정밀 양산 환경에서 금속 공작물은 치수 공차, 표면 조도 및 배치 안정성에 매우 엄격한 기준을 요구한다. 정밀 주파수 변속 제어, 압력 가변 이송 및 연삭반 수평 보정 시스템을 탑재한 금속 양면 연삭기는 연삭 궤적 균일 피복과 정밀 제어 가능한 여유삭제를 구현하며 공작물 표면의 커터 자국, 버, 산화층 및 요철 오차를 안정적으로 제거해 마이크로미터 단위 치수 정밀도와 균일한 표면 품질을 실현한다.

현재 금속 양면 연삭기는 정밀 밀봉 링, 금속 박판, 유압 부품, 신에너지 금속 구조 부품 정삭 가공에 광범위하게 적용되고 있다. 양면 균질 연삭, 저잔류응력, 고치수 안정성의 기술 장점으로 후속 재가공 및 선별 비용을 절감하고 제품 조립 정밀도와 사용 안정성을 높여 정밀 금속 부품의 대량 고품질 생산에 믿을 만한 공정 기반을 제공한다.