1. Materiales producibles y métodos de implementación

1. Lámina de cobre electrolítica de alta precisión: Produce productos con un grosor de 6-105μm y Ra 0.1-0.3μm, utilizados en PCB (circuitos impresos) y electrodos de baterías de litio. Adopta el "pulido progresivo de múltiples pasadas". La lámina de cobre inicialmente laminada se alimenta bajo control de tensión, y la almohadilla de esmerilado de diamante se usa para pulido grueso con líquido de pulido neutro, seguido de 2-3 pasadas de pulido fino para alcanzar la rugosidad requerida.
2. Cinta de cobre sin oxígeno / tubo de cobre: Produce cintas de cobre con una pureza ≥99.95% y Ra ≤0.05μm (para transmisión de energía) y tubos de cobre con paredes internas sin corrosión (para refrigeración e hidráulica aeronáutica). La cinta de cobre utiliza "pulido sincrónico de doble cara" y se trata con un rodillo de fieltro de lana y líquido de pulido ácido; el tubo de cobre adopta "pulido simultáneo interno y externo" y opera a temperatura media en líquido de pulido alcalino.
3. Piezas precisas de aleación de cobre: Produce piezas con Ra 0.08-0.1μm (como rodamientos de latón, conectores). A través de una máquina de pulido de material de cobre de alta precisión, se usan cabezales de polvo de diamante con etanol anhidro para pulir, mejorando la precisión de esmerilado y el efecto de pulido.

2. Industrias de aplicación y roles clave

1. Industria de electrónica e información: Ayuda en el procesamiento de PCB y conectores. Aumenta la velocidad de señal de PCB 5G en un 15%-20% y garantiza el funcionamiento estable del equipo.
2. Industria de fabricación automotriz: Procesa rodamientos. Reduce el desgaste de los rodamientos en un 30%.
3. Industria aeroespacial: Procesa tuberías hidráulicas, componentes de guía de ondas y piezas de instrumentos. Reduce la pérdida de presión en las tuberías en un 10%-15%, disminuye la atenuación de la señal satelital y apoya la investigación y desarrollo de equipos.
4. Industria eléctrica: Optimiza barras de cobre, equipos de UHV (ultra alto voltaje) y conexiones de cables. Aumenta la conductividad de las barras de cobre en un 5%-8%, evita el calentamiento de las conexiones y reduce fallos en la transmisión de electricidad.

3. Resumen

La máquina de pulido de aleaciones de cobre produce tres tipos de materiales esenciales a través de procesos personalizados, satisface las necesidades de cuatro industrias principales y resuelve problemas de rendimiento de materiales y calidad de productos. En el futuro, con el aumento de los requisitos de precisión en la industria, su valor de aplicación se destacará aún más.