Le piastre di valvola sono componenti fondamentali di apertura, chiusura e tenuta per compressori d’aria, valvole idrauliche, compressori di refrigerazione ed elementi pneumatici di precisione. Realizzate principalmente in acciaio inossidabile e leghe dure, presentano caratteristiche strutturali di sottigliezza, alta precisione e resistenza all’usura. La planarità, il parallelismo e la finitura delle facce estreme delle piastre di valvola determinano direttamente l’ermeticità, la precisione di scarico della pressione e la stabilità operativa complessiva delle valvole. I tradizionali processi di lappatura monolaterale e lucidatura ordinaria presentano una distribuzione di carico irregolare e grandi deviazioni di rettifica singola. Le piastre lavorate sono soggette a incurvamenti, spessori irregolari e superfici ruvide, causando perdite d’aria, inceppamenti nello scarico della pressione e usura eccessiva, non rispettando gli standard di assemblaggio delle apparecchiature di controllo dei fluidi di precisione. La
macchina di lappatura a doppia faccia per piastre di valvola è diventata l’attrezzatura standard fondamentale per la finitura precisa delle piastre di valvola.
Appositamente ottimizzata per le difficoltà di lavorazione delle piastre di valvola sottili, facilmente deformabili e ad alta precisione, la macchina adotta un processo di lappatura sincrono a doppia faccia con dischi superiore e inferiore. Le facce frontali e posteriori dei pezzi vengono rettificate uniformemente e simultaneamente, con un bilanciamento reciproco delle forze bidirezionali, eliminando radicalmente i problemi di accumulo di tensione e deformazione tipici della lavorazione monolaterale di pezzi sottili. Rimuove efficacemente strati di ossido da trattamento termico, segni di stampaggio e irregolarità microscopiche, correggendo con precisione la planarità delle facce estreme e le tolleranze di spessore complessive, per ottenere una finitura uniforme su entrambe le facce.
Dotata di corpo rigido antivibrante e sistema intelligente di regolazione della pressione a ciclo chiuso, la macchina opera senza vibrazioni sul disco e mantiene stabile la precisione di riferimento nel lungo termine. Adatta automaticamente velocità di lappatura e velocità di avanzamento in base al materiale e allo spessore delle piastre di valvola. Grazie a un processo di rimozione progressiva microscopica, evita sovralappatura, scheggiature dei bordi e deviazioni dimensionali, preservando al massimo la tenacità e la resistenza strutturale del materiale di base e garantendo una lavorazione priva di difetti.
Le piastre di valvola lavorate presentano un’elevata uniformità di planarità su entrambe le facce, superfici estreme lisce e nessuna tensione residua. Dopo l’assemblaggio, garantiscono un accoppiamento stretto e una tenuta eccellente, riducendo efficacemente i guasti per perdite d’aria e prolungando la durata delle valvole. Compatibile con la lavorazione di piastre di valvola di precisione di tutti gli spessori, supporta sia la prototipazione che la produzione seriale standardizzata, con elevata resa e stabilità di lavorazione. È ampiamente utilizzata nei settori pneumatico, idraulico, della refrigerazione e della meccanica di precisione, fornendo un valido supporto tecnico per la produzione di alta qualità di componenti di valvole di precisione.
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