Проблемы высокоточной регулировкиПри обработке ультратонких кристаллов (<50 мкм) легко возникает деформация под действием напряжений, а колебания искривления часто превышают пороговые значения. Твердые и хрупкие материалы обладают высокой твердостью и хрупкостью, поэтому при шлифовке часто появляются микротрещины и сколы краев. Сложно одновременно уравновесить эффективность обработки и качество поверхности.

Узкие места в стабильности и надежности оборудованияПри длительной работе шлифовальных кругов часто происходит искажение их профиля. Недостаточная точность алгоритмов реального времени компенсации влияет на консистентность обработки. Традиционные методы вакуумного или механического крепления часто приводят к деформации и повреждению ультратонких кристаллов, ограничивая повышение точности обработки. Экологические факторы, такие как колебания температуры и вибрации, значительно мешают точности координации двух осей. Технология стабильной обработки в экстремальных условиях ожидает прорыва.

Инновации в технологии высокоточной регулировкиПрименить систему замкнутой обратной связи с серводвигателем и штангенциркулем, чтобы достичь точности синхронизации скорости вращения и давления двух осей ±0,1%. Совместить с адаптивными алгоритмами для стабильного контроля плоскостности в пределах 2 мкм. Интегрировать модуль измерения толщины лазерной интерферометрией, динамически корректировать объем шлифования с помощью алгоритмов ПИД, чтобы уменьшить отклонение TTV до ≤1 мкм.Разработать трехстадийный процесс «грубая шлифовка – тонкая шлифовка – полировка» для твердых и хрупких материалов. Сочетать с сверхтонкими алмазными шлифовальными кругами и эластичными шлифовальными подушками, чтобы снизить процент брака.

Улучшение конструкции и функций оборудованияУстановить систему онлайн-контроля профиля поверхности для реального времени мониторинга износа шлифовальных кругов, автоматической правки кругов и регулировки их угла, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность. Применить технологию воздушно-подъемного крепления или электростатического адсорбции для равномерного распределения силы крепления и предотвращения повреждения ультратонких кристаллов. Встроенная система постоянной температуры и влажности и платформа для демпфирования вибраций контролируют колебания температуры в пределах ±0,5℃ и амплитуду вибрации в пределах 2 мкм, снижая экологические помехи.

Прорывы в основных компонентах и алгоритмахПродвигать локализацию основных компонентов, таких как блоки воздушно-подъемных шпинделей и точные шариковые винты, чтобы укрепить основы механической точности. Внедрить алгоритмы машинного обучения для оптимизации комбинации технологических параметров на основе массивных данных. Реализовать адаптивную обработку кристаллов разных спецификаций и материалов, повышая консистентность точности.