Функциональная керамика на основе оксида алюминия, нитрида алюминия и карбида кремния благодаря высокой теплопроводности, электроизоляции, термостойкости и низкому тепловому расширению является основным материалом подложек для полупроводниковых упаковочных плат, силовых приборов новой энергетики и оптоэлектронных датчиков. Керамика отличается высокой твердостью и хрупкостью. Традиционные методы шлифовки и полировки обеспечивают только микронное выравнивание, оставляя на поверхности микропорестности, остаточные напряжения и микрорельеф, что не соответствует стандартам бездефектной зеркальной поверхности для упаковки высокопроизводительных чипов. По этой причине
керамический полировщик CMP стал ключевым оборудованием для сверхточной финишной обработки керамики.
Химико-механическая полировка CMP сочетает принципы химической коррозии и механической микрошлифовки, отличаясь от чисто механических методов жесткого снятия материала. Специальная полировальная суспензия вызывает мягкую пассивационную реакцию на поверхности керамики, смягчая микровыступы верхнего слоя. Далее с помощью сверхтонких полировальных подушек выполняется равномерное микроудаление материала. Без повреждения кристаллической решетки подложки эффективно устраняются следы инструментов, точечные дефекты, неровные слои и мелкие недостатки, обеспечивая сплошное сверхгладкое зеркальное покрытие.
Оборудование имеет высокожесткую амортизированную конструкцию и высокоточную плоскую трансмиссионную систему, обеспечивая стабильную работу и точность полировального диска. Это исключает коробление, сколы краев и неравномерную локальную полировку тонких керамических подложек. Интеллектуальная замкнутая система регулирования давления и скорости вращения позволяет подбирать точные технологические параметры в зависимости от твердости керамики и толщины подложек, регулировать скорость снятия материала и гарантировать равномерную полировку всей поверхности заготовки от центра до краев.
По сравнению с традиционными полировальными установками керамический полировщик CMP обеспечивает более высокую точность обработки с практически нулевым поверхностным повреждением. Шероховатость поверхности после полировки достигает нанометрового уровня без остаточных механических напряжений, что значительно повышает точность последующих процессов нанесения покрытий, склеивания и упаковки. Оборудование подходит для финишной обработки различных прецизионных керамических подложек и конструктивных элементов, удовлетворяя потребностям опытных разработок и массового производства.
Благодаря преимуществам комбинированной химико-механической полировки, минимальному повреждению и сверхвысокой плоскостности керамический полировщик CMP полностью решает задачи точной обработки твердых хрупких керамических материалов и обеспечивает надежную технологическую поддержку для прецизионного производства высококачественных керамических компонентов в полупроводниковой, энергетической и оптоэлектронной отраслях.
English
русский
한국어
Deutsch
español
italiano
العَرَبِيَّة