Politur CMP ceramico è un equipaggiamento core per l'elaborazione ultraprecisa. Grazie all'effetto sinergico della corrosione chimica e dello smerigliamento meccanico, realizza la planarizzazione a livello atomico delle superfici dei materiali ceramici, svolgendo un ruolo insostituibile nella produzione di prodotti ceramici di alta gamma.

L'equipaggiamento può elaborare con precisione una varietà di materiali ceramici ad alte prestazioni, inclusi ceramici ad ossido come l'ossido di alluminio (Al₂O₃) e l'ossido di zirconio (ZrO₂), nonché ceramici non ad ossido come il nitruro di silicio (Si₃N₄) e il nitruro di alluminio (AlN). Il processo di elaborazione segue il principio di sinergia precisa: i fluidi di smerigliamento adattati alle caratteristiche dei materiali (come la sospensione di diamante e il fluido di smerigliamento di silice colloidale) esercitano un'azione di corrosione chimica per indebolire la forza di legame atomico sulla superficie del materiale; contemporaneamente, i dischi di smerigliamento ad alta precisione svolgono lo smerigliamento meccanico per rimuovere lo strato di corrosione e lo strato difettoso sulla superficie. Attraverso il controllo in ciclo chiuso della pressione di smerigliamento (0.1-0.5MPa), della velocità di rotazione del disco di smerigliamento (30-100r/min) e del flusso del fluido di smerigliamento (1-5L/min), l'equipaggiamento garantisce che la rugosità superficiale del materiale elaborato sia ≤0.01μm e la planarità ≤0.3μm, soddisfacendo i requisiti delle applicazioni precise.

Le sue applicazioni industriali coprono ampiamente campi come l'elettronica e l'informatica, i semiconduttori, le nuove energie, l'aeronautica e lo spazio. Nell'industria elettronica e informatica, viene usato per lo smerigliamento dei dielettrici ceramici dei filtri 5G e delle tavoletta posteriore ceramiche dei telefoni cellulari, garantendo l'efficienza di trasmissione del segnale e la stabilità strutturale. Nel campo dei semiconduttori, è adattato all'elaborazione ultraprecisa dei substrati di confezionamento ceramico e dei portatori di wafer, migliorando le prestazioni di dissipazione del calore dei chip e la precisione di confezionamento. Nell'industria delle nuove energie, viene applicato allo smerigliamento delle lamine di griglia isolanti ceramiche e dei separatori ceramici delle batterie, rafforzando le caratteristiche di resistenza ad alta tensione e ad alta temperatura dei dispositivi. Nell'aeronautica e nello spazio, viene usato per l'elaborazione dei coperchi sigillanti ceramici dei motori aerospaziali e dei componenti ceramici dei sensori, garantendo l'affidabilità di servizio in ambienti estremi.

Il suo ruolo centrale si riflette in: eliminare i difetti come le microfissure e i pori sulla superficie dei materiali ceramici attraverso la tecnologia di smerigliamento ultrapreciso, migliorando la resistenza meccanica e la qualità superficiale del materiale; contemporaneamente, garantire la precisione dimensionale e la compatibilità di assemblaggio dei componenti ceramici, fornendo un supporto di elaborazione chiave per l'aggiornamento prestazionale dei prodotti di alta gamma nelle industrie a valle, e promuovendo l'applicazione approfondita dei materiali ceramici nel campo della fabbricazione precisa.