세라믹 CMP 폴리셔는 초정밀 가공 핵심 장비로, 화학적 부식과 기계적 연마의 상승 효과를 통해 세라믹 재료 표면의 원자급 평탄화 처리를 실현하며, 고급 세라믹 제품 생산에서 대체 불가능한 역할을 합니다.

이 장비는 알루미나(Al₂O₃), 지르코니아(ZrO₂) 등 산화물 세라믹과 질화규소(Si₃N₄), 질화알루미늄(AlN) 등 비산화물 세라믹을 포함한 다양한 고성능 세라믹 재료를 정밀하게 가공할 수 있습니다. 가공 과정은 정밀 상승 원리를 따릅니다: 재료 특성에 맞춘 폴리싱액(다이아몬드 현탁액, 콜로이드 실리카 폴리싱액 등)이 화학적 부식 작용을 일으켜 재료 표면의 원자 결합력을 약화시키고; 동시에 고정밀 그라인딩 디스크의 기계적 연마를 통해 표면 부식층과 결함층을 제거합니다. 장비는 그라인딩 압력(0.1-0.5MPa), 폴리싱 디스크 회전 속도(30-100r/min) 및 폴리싱액 유량(1-5L/min)을 폐쇄 루프 제어하여, 가공 후 재료 표면 거칠기 ≤0.01μm, 평면도 ≤0.3μm을 보장하며 정밀 응용 요구를 충족합니다.

산업 적용 분야는 전자 정보, 반도체, 신재생 에너지, 항공 우주 등으로 넓게 확산됩니다: 전자 정보 산업에서 5G 필터 세라믹 매질, 휴대폰 세라믹 백플레이트의 폴리싱 가공에 사용되어 신호 전송 효율과 구조 안정성을 보장합니다; 반도체 분야에서 세라믹 패키지 기판, 웨이퍼 캐리어의 초정밀 처리를 지원하여 칩 방열 성능과 패키지 정밀도를 향상시킵니다; 신재생 에너지 산업에서 세라믹 절연 게이트 시트, 배터리 세라믹 격리판의 폴리싱에 적용되어 장치의 내고압, 내고온 특성을 강화합니다; 항공 우주 분야에서 우주 엔진 세라믹 실링 부품, 센서 세라믹 부품의 가공에 사용되어 극한 환경에서의 운용 신뢰성을 보장합니다.

핵심 역할은 다음과 같습니다: 초정밀 폴리싱 기술을 통해 세라믹 재료 표면의 미세 균열, 기공 등 결함을 제거하여 재료의 기계적 강도와 표면 품질을 향상시킵니다; 동시에 세라믹 부품의 치수 정밀도와 조립 호환성을 보장하여 하류 산업의 고급 제품 성능 업그레이드에 핵심 가공 지원을 제공하고, 정밀 제조 분야에서 세라믹 재료의 심층 적용을 촉진합니다.