정밀 부품의 가장자리 모따기 품질은 조립 정밀도, 사용 안전성 및 후속 가공 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 수동 및 반자동 모따기 방식은 작업 재현성이 낮고 이송량을 균일하게 제어하기 어려워 가공물 가장자리의 파손, 모따기 크기 불균일, 표면 스크래치 등의 불량이 자주 발생합니다. 양산 가공 시 제품 품질 일관성을 유지하기 힘들며 인건비 소모가 큽니다.
전자동 모따기 가공기는 자동 이송 및 위치 결정 구조를 채택하여 가공물 고정 완료 후 전체 모따기 공정이 자동으로 진행됩니다. 장비는 모따기 각도, 이송 속도, 절삭 여유량을 정밀하게 설정할 수 있어 가공 파라미터가 안정적으로 제어되며 모든 가공물의 가장자리 형상이 균일하게 유지됩니다. 가공 과정의 하중이 균일하여 경질 및 취성 가공물의 가장자리 파손을 효과적으로 방지하고, 규칙적인 모따기 형상을 구현하며 버 제거 시 가공물 본체 평면을 손상시키지 않습니다.
본 장비는 다양한 모따기 형식 전환이 가능하며 세라믹, 금속, 반도체 기판 등 다양한 소재와 원판, 사각판 등 다양한 형상의 가공물에 적용할 수 있습니다. 전 공정에 인력 지속 개입이 필요 없어 수동 작업 오차를 줄이고 양질의 제품을 안정적으로 생산합니다. 가공 사이클 조절이 가능하여 소량 시제품 제작과 대량 연속 생산에 모두 적합하며, 웨이퍼, 기판, 밀봉 부품 등 정밀 부품의 가장자리 가공 공정에 널리 사용되어 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.