유리는 취성이 강해 파손되기 쉬운 특수 가공 소재로, 렌즈 유리, 터치 유리, 정밀 광학 유리 생산 과정에서 가공물 가장자리의 미세한 파손, 불균일한 모따기, 모서리 스크래치는 제품 폐기로 이어지며 조립 밀착도와 사용 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 수동 연마 방식과 일반 기계 모따기 공정은 유리 소재의 정밀 가공 요건을 충족할 수 없어
전자동 모따기 가공기가 유리 정밀 마감 공정의 핵심 전용 장비로 활용되고 있습니다.
유리의 취성 강화, 파손 취약 특성에 맞춰 전자동 모따기 가공기는 유연 서보 속도 제어 및 정밀 위치 제한 구조를 채택해 기존 공정의 가공 단점을 완전히 해결했습니다. 고정밀 센서 모듈로 가공물 윤곽을 스캔하고 가공 위치를 자동 보정하며, PLC 시스템을 통해 연마 회전 속도, 이송 속도, 연마 강도를 정밀 제어해 강성 충격으로 인한 유리 균열 및 모서리 탈락 문제를 전 과정에서 방지합니다.
핵심 가공 정밀도 측면에서 장비는 유리 C각, R각의 표준화 모따기 작업을 안정적으로 수행하며 가공 오차를 마이크로 단위로 제어해 동일 배치 유리 가공물의 모서리 곡률과 치수 규격을 완전히 일치시킵니다. 또한 실시간 공구 마모 모니터링 기능을 탑재해 연마 마모를 자동 보정하고, 장시간 가동 시 발생하는 모따기 편차 및 불균일 연마 문제를 차단해 유리 가공물의 불량률을 크게 낮춥니다.
기존 가공 방식에 비해 유리 전용 전자동 모따기 가공기는 자재 공급, 위치 정렬, 모따기, 연마, 배출 전 공정을 자동화해 인력 개입이 필요 없습니다. 수동 유리 가공의 낮은 양품률과 생산 효율 문제를 해결했을 뿐만 아니라 광학, 전자 유리 등 고정밀 제품의 엄격한 생산 기준을 충족하며, 유리 정밀 가공의 산업화 및 표준화 생산을 실현하는 핵심 장비입니다.
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