연마반은 장비의 핵심 기능 부품으로 주로 고내마주철 또는 합금 소재를 사용하며, 다이아몬드 트루어를 이용해 평면도와 평행도를 정기적으로 캘리브레이션하여 장기 사용으로 인한 단면 마모와 변형을 제거하고, 원천적으로 공작물 평면도 초과 문제를 회피해야 합니다. 주축 시스템은 회전 정밀도와 회전수 안정성을 정기적으로 검증하여 동축도 기준을 충족시키고, 운전 시 떨림으로 인한 연마 불균일을 근절해야 합니다. 가압 클램프 기구는 압력 균일성 디버깅을 수행하여 공작물에 응력이 균일하게 분포되도록 보장하고, 국부 과부하로 인한 소성 변형을 방지해야 합니다. 하드웨어 캘리브레이션은 기본 가공 정밀도를 보장하는 필수 전제 조건입니다.

스테인리스강 평면 연마는 조연마, 정연마 등급별 가공 원칙을 준수해야 합니다: 조연마 단계에서는 적합한 연마입도를 선택하고 합리적인 주축 회전수와 연마 압력을 설정하여 공작물 소재 여유량을 효율적으로 제거하고 가공 효율을 제어합니다. 정연마 단계에서는 회전수와 작업 압력을 낮추고 전용 연마 냉각액을 사용하여 저손상 정밀 연마를 실현하고 표면 조도와 평면도를 엄격하게 관리합니다. 연마액은 적절한 유량과 농도를 조절하여 냉각, 윤활, 칩 제거, 방청의 다중 역할을 발휘하고, 연마 고온과 연마입 잔류물로 인한 스테인리스강 표면의 긁힘과 부식을 줄이며 소재 특성에 맞게 가공 효과를 최적화합니다.

작업 환경은 항온, 무진, 무진동 상태를 유지하여 환경 온도 변화, 분진 및 외부 진동이 가공 정밀도에 미치는 간섭을 줄이고, 공작물 클램핑, 연마, 정밀 검사의 표준화된 절차를 엄격히 수행해야 합니다. 하드웨어 정밀 캘리브레이션과 공정 파라미터 등급별 최적화의 양방향 관리를 통해 스테인리스강 평면 연마의 가공 정밀도와 완제품 합격률을 현저히 향상시키고, 고급 정밀 제조의 스테인리스강 공작물에 대한 엄격한 요구를 충족시키며 장비 공정 효율을 충분히 발휘할 수 있습니다.