La macchina di lappaggio piano su scala di laboratorio è diventata negli ultimi anni uno dei dispositivi più diffusi nei laboratori di precisione di numerose università nazionali, istituti di ricerca e imprese. Grazie alle sue dimensioni compatte e alla sua alta precisione, gode di un estremo valore di ricerca scientifica e praticità nel settore industriale.

La macchina di lappaggio piano su scala di laboratorio si caratterizza per un'elevata adattabilità, essendo adatta alla lavorazione di materiali precisi fragili e duri (es. ceramica di allumina, zaffiro, ecc.), lamiere metalliche sottili di precisione (es. lamiere di acciaio inossidabile, acciaio al tungsteno, ecc.), materiali base dei semiconduttori (es. wafer di silicio, wafer di arsenuro di gallio, ecc.) nonché materiali funzionali ottici.

Grazie al sistema servo per il preciso controllo della velocità e della pressione, combinato con piastre di lappaggio e slurry di lappaggio adatte, realizza un trattamento superficiale micro-nanometrico mediante lappaggio a contatto mono/bilaterale, controllando con precisione la finitura superficiale, la planarità e la tolleranza di spessore, soddisfacendo così i requisiti di processo superficiale per la ricerca e lo sviluppo di nuovi materiali.

Le sue applicazioni coprono i settori dei semiconduttori, dell'informatica optoelettronica, della R&S di nuovi materiali, della ceramica di precisione e altri campi, nonché i centri sperimentali di università e imprese, fungendo da ponte centrale che collega la R&S dei materiali con la produzione di massa.

Nel settore dei semiconduttori, fornisce substrati qualificati per esperimenti di lappaggio e assottigliamento dei wafer di silicio, garantendo le prestazioni stabili dei substrati dei chip. Nel settore dell'informatica optoelettronica, può realizzare la lavorazione senza graffi dei materiali ottici con alta trasmittività luminosa, supportando la R&S di componenti ottici.

Nella ricerca e sviluppo di nuovi materiali e negli esperimenti scientifici, i parametri di processo possono essere regolati in modo flessibile per svolgere esperimenti comparativi, verificare la lavorabilità e le prestazioni dei nuovi materiali, ridurre il ciclo di R&S e diminuire i costi di prova ed errore. Nelle industrie manifatturiere come la ceramica di precisione, verifica gli standard del processo di lappaggio prima della produzione di massa, ponendo solide basi per la produzione su larga scala.

In conclusione, grazie alle sue caratteristiche di adattabilità a più materiali e lavorazione ad alta precisione, fornisce un sostegno centrale per la R&S delle industrie di alta gamma e sofisticate, spingendo l'innovazione della tecnologia dei materiali e dei processi di lavorazione.