광학 부품은 재질이 취약하고 광학 성능 민감도가 높아 전체 평면도, 평행도 및 표면 품질에 매우 엄격한 기준이 적용됩니다. 일반 연삭 장비는 공정이 조악하고 작동 안정성이 낮으며, 가공 과정에서 힘의 분포가 불균일하고 연삭 궤적이 불규칙하여 가공물 표면에 물결 자국, 스크래치, 모서리 깨짐 결함이 쉽게 발생합니다. 또한 표층 잠재 손상이 생겨 광학 성능 편차가 발생하며 고급 광전자 부품의 정밀 제조 요건을 충족할 수 없습니다.
광학 유리 평면 연삭기는 고정밀 유성 연삭 구조를 채택하여 가공물 운동 궤적이 균일하고 규칙적이며 전 영역 연삭 응력이 평형을 이루어 국부 과연삭 및 불균일 연삭 문제를 완전히 차단합니다. 장비는 압력 및 회전 속도의 정밀 미세 조정이 가능하여 다양한 광학 유리 재질과 규격의 부품 가공 수요에 적합합니다. 미세 층별 제거 공정을 적용하여 가공물의 절단 잔류물, 표면 단차 및 미세 결함을 효율적으로 제거합니다.
장비 전체의 방진 성능이 우수하고 작동이 안정적이어서 가공물 변형, 균열 및 잔류 응력 문제를 근본적으로 방지하며, 광학 부품의 전체 평탄화 정밀도와 배치 일관성을 크게 향상시킵니다. 가공 완료된 부품은 표면이 평탄하고 깨끗하며 광학 성능이 안정적이어서 후속 연마, 코팅, 정밀 접합 공정에 원활하게 연계됩니다. 시제품 연구 개발 및 대량 양산 작업을 동시에 충족하며 각종 정밀 광학 부품의 표준화 정밀 마감 가공에 적합합니다.
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