정밀 제조에서 가공물 치수 일관성 요구가 지속적으로 상승함에 따라 연마 균일도 부족은 편면 연마기의 두드러진 기술적 병목으로 자리 잡았으며, 가공 품질과 생산 수율을 직접적으로 제약하고 있다.

편면 연마기 가동 시 선기어, 유성휠, 연마판 간 고정된 운동 차이가 존재해 가공물의 연마판 위 운동 궤적에 뚜렷한 구역별 편차가 발생한다. 연마판 중심과 외연의 선속도 분포 불균일은 재료 제거 속도 불일치를 초래하며, 일반적으로 가장자리 제거량은 크고 중심부 제거량은 작게 나타나 최종 가공물이 중볼록 또는 중오목 형태를 띠며 평면도 기준을 충족하기 어렵다.

대량 가공 시 동일 연마판 내 다른 위치의 가공물 두께 편차는 더욱 현저하다. 동일 판 내 일관성 저하는 가공물 후속 조립 적합성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 선별 및 재작업 비용을 크게 증가시킨다. 초박형·대형 가공물의 경우 불균일한 응력 분포가 심화되어 평면도 지표를 더욱 악화시킨다.

동시에 불균일 연마는 연마제 쌓임과 분진 정체 현상을 심화시킨다. 국부적인 과도 제거 속도는 연마립 파쇄 및 응집을 유발해 가공물 표면에 흠집, 점결함 등 미세 결함을 형성하고 표면 완전성을 파괴한다. 기존 장비는 고정 파라미터와 경험적 조절에 의존해 운동 궤적, 압력 분포, 연마제 공급의 동적 최적화가 부족하여 균일도 편차를 근본적으로 개선하기 어렵다.

편면 연마 균일도를 높이려면 가압 구조 최적화, 유성휠 운동 설계 개선과 함께 온라인 검출 및 폐루프 제어 기술을 결합해 연마판 전 구역의 재료 제거 효율을 균형시켜야 한다. 안정적이고 균일한 연마 가공을 구현해야 고급 정밀 부품이 요구하는 평면 정밀도와 배치 일관성의 엄격한 기준을 만족할 수 있다.