Las piezas precisas de acero para rodamientos presentan generalmente microdeformaciones y tensiones residuales superficiales tras el templado y el revenido, el principal problema irresoluble con los procesos de lapeado convencionales. El lapeado tradicional solo mejora el brillo y la planitud superficial, sin corregir las microcurvaturas y desviaciones de plano causadas por el tratamiento térmico. Las tensiones residuales provocan una deformación progresiva de las piezas en uso, generando bloqueos en el funcionamiento de los rodamientos, pérdida de precisión y reducción de la vida útil, incumpliendo los estándares de estabilidad operativa a largo plazo de los rodamientos de precisión.
La
Máquina de lapeado de acero para rodamientos adopta un
proceso de micro lapeado de baja tensión, diseñado específicamente para el acabado de piezas de acero para rodamientos de alta dureza tras el tratamiento térmico. A diferencia del rectificado convencional de alta fuerza, se basa en la eliminación microscópica uniforme de material. Equipada con una estructura rígida amortiguadora y un sistema de control de presión constante, elimina por completo las tensiones secundarias generadas por el corte concentrado. Mientras nivela la superficie de la pieza, libera y elimina gradualmente las tensiones residuales internas de rectificado, resolviendo de raíz el problema de deformaciones posteriores.
La trayectoria de lapeado uniforme cubre toda la superficie de la pieza, corrigiendo con precisión los errores de planitud y paralelismo derivados del tratamiento térmico. Las piezas procesadas presentan superficies perfectamente niveladas y una excelente consistencia dimensional. No presentan quemaduras de rectificado ni marcas de compresión, su estructura metalográfica se mantiene estable y conserva intactas la dureza y resistencia al desgaste originales del acero para rodamientos.
El proceso completo es apto para el mecanizado de todo tipo de juntas, casquillos y láminas precisas de acero para rodamientos, con procesos estandarizados y alta repetibilidad. Elimina los ajustes manuales repetidos de parámetros, reduciendo eficazmente las diferencias de calidad entre lotes, y se adapta al desarrollo de muestras y a la producción escalable masiva. Gracias a la optimización de tensiones y corrección de deformaciones, mejora considerablemente la precisión de montaje y la estabilidad operativa de los componentes de rodamientos, prolongando la vida útil total de los rodamientos de precisión.
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