베어링 강 정밀 부품은 담금질 및 템퍼링 처리 후 미세 변형과 표층 잔류 응력이 필연적으로 발생하며, 이는 일반 연마 공정으로 해결할 수 없는 핵심 문제입니다. 기존 연마 방식은 표면 밝기 향상 및 평탄화만 수행할 뿐, 열처리로 발생한 미세 휨과 평면 편차를 보정할 수 없습니다. 잔류 응력은 가공물 사용 중 점진적인 변형을 유발하여 베어링 작동 끊김, 정밀도 저하, 수명 단축을 초래하며, 정밀 베어링의 장기 안정 작동 기준을 충족하지 못합니다.
베어링 강 평면 연삭기는저응력 미세 연마 공정을 채택하여 열처리 후 고경도 베어링 강 가공물의 정밀 마감 가공에 특화되었습니다. 기존 강력 연삭 방식과 달리 균일 미세 재료 제거를 핵심으로 하며, 고강성 방진 본체와 정압 제어 시스템을 탑재하여 집중 절삭으로 발생하는 2차 응력을 완전히 차단합니다. 가공물 평면을 평탄화하는 동시에 내부 잔류 연마 응력을 점진적으로 해소 및 제거하여 후속 변형 문제를 근본적으로 해결합니다.
장비의 연마 궤적은 가공물 전면에 균일하게 분포되어 열처리로 발생한 평면 편차와 평행도 오차를 정밀하게 보정합니다. 가공 후 가공물은 표면이 균일하고 평탄하며 치수 일관성이 매우 높습니다. 표층에 연마 소손 및 압착 흔적이 전혀 없고 금속 조직이 안정적으로 유지되어 베어링 강 고유의 경도와 내마모 특성이 훼손되지 않습니다.
본 공정은 각종 베어링 강 가스켓, 베어링 슬리브, 정밀 강판 가공에 적합하며 공정 표준화가 가능하고 재현성이 우수합니다. 수동 파라미터 미세 조정을 반복할 필요가 없어 배치별 품질 편차를 효과적으로 줄이며, 시제품 개발 및 대량 양산에 모두 적합합니다. 응력 최적화 및 변형 보정을 통해 베어링 부품의 조립 정밀도와 작동 안정성을 크게 높이고, 정밀 베어링의 전체 사용 수명을 연장합니다.
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